ДВП или ДСП: в чем разница и что лучше?

Для строительных и отделочных работ часто используют плотный листовой материал, сделанный из древесных волокон. Одной из его разновидностей является оргалит. Его также применяют для сборки мебели, т. к. он легче ДСП, но обладает большой прочностью.

Общие характеристики

ДСП (древесностружечная плита) – это листовой материал, созданный путем скрепления отходов деревообрабатывающего производства. Скрепление происходит с использованием термоактивных веществ при большой температуре и высоком давлении. Визуально отличить ДСП можно, увидев крупные частицы древесины. Толщина плит составляет 10мм и более.

ДВП или древесноволокнистая плита – материал, похожий на ДСП. Основным отличительным свойством его является более мелкий помол древесных частиц. Технология изготовление ДВП заключается в формировании волокон полотна в виде ковра. При этом используют парафин, синтетические смолы и другие сходные материалы. Внешне ДВП напоминает картон. Толщина подобной плиты может составлять 2,5 – 7 мм.

Лист ДВП: способ производства

Сырьем для изготовления данного материала является дерево и отходы обработки (щепа, стружка). Все это смешивают с клеем и прессуют под давлением при высокой температуре. Также добавляют некоторые другие ингредиенты: парафин, синтетические смолы, антисептики, церезину. В зависимости от среды, где происходит формование материала, выделяют два метода производства: «мокрый» и «сухой».

Первый способ отличается тем, что все имеющееся сырье размачивают в воде. Туда же, в зависимости от того, какие свойства должен иметь материал, добавляют компоненты. Это может быть гипс, эмульсии из парафина, синтетических смол, канифоли, битума, асбест и другие. Далее состав формуют, уплотняют, обезвоживают. Потом разделяют на соответствующие плиты и вновь высушивают, и спрессовывают. При этом одна сторона плиты ламинируется или кэшируется, а вторая шлифуется.

Во втором методе вода не используется. Все компоненты, в том числе связующие, перемешиваются. Далее перемещаются в специальную форму. Процесс прессования осуществляется при более низком давлении и высокой температуре. В итоге, образуются плитки с гладкой поверхностью (с обеих сторон). Однако структура внутри материала более пористая и рыхлая. Для презентабельного вида ДВП обрабатывают морилкой, тонируют или покрывают лаком (можно для паркета).

Технология производства ДВП

Примерно с 30-х годов ХХ века древесно-волокнистые плиты начали изготавливать т.н. «мокрым» способом, который позволил существенно увеличить их прочность и износостойкость. С тех пор данная технология остается практически неизменной.

Суть ее заключается в следующем. Сначала древесная масса (щепа, опилки) промывается и подвергается механической очистке на сепарационных установках от грунта, песка, остатков растительности и пр. Затем она измельчается на мелкие фракции в виде волокон. В образовавшуюся массу добавляются в определенных пропорциях парафин, полимеры и клеевые составы на основе смол.

Полученный таким образом полуфабрикат поступает на формовочное оборудование, где дальнейшая обработка осуществляется одним из возможных способов: сухим или мокрым. Мокрая формовка более предпочтительна по причине безопасности процесса, не требующего применения в значительных количествах вредных формальдегидных смол.

Можно ли линолеум класть на ДВП

Мнения современных мастеров по данному вопросу расходятся, ДВП или его более современная версия – оргалит используется в качестве подложки не один десяток лет. Укладывать на него линолеум стали на второй день после появления в продаже. Но все равно находятся эксперты, считающие, что укладка линолеума на оргалит неэффективна и недолговечна, хотя практика явно подтверждает обратное. Другое дело, что настил линолеума на ДВП требует скрупулезно выдерживать технологию. Если не относиться к гидроизоляции прессованного волокна более-менее серьезно, то лучше сразу укладывать линолеум на пропитанную бакелитом фанеру и дышать фенолом и формальдегидом до конца жизни.

Читайте также:  Блок хаус под брус – надежно и практично

В укладке оргалита на пол под линолеум есть несколько критически важных моментов:

  • Плита или лист из прессованного древесного волокна обладает хорошей теплоизоляцией и высокими амортизирующими качествами. При этом тонкий, всего в 3-5 мм лист хорошо адаптируется под линолеумное полотно. Если на ОСБ и даже фанере линолеум может ломаться на стыках, то при укладке на ДВП оба материала ведут себя, как одно целое;
  • Перед тем как укладывать ДВП, необходимо решить проблему гидроизоляции, особенно, если материал будет контактировать с влажным холодным воздухом или поверхностью с температурой ниже 7оC.

К сведению! Из всех вариантов подложек под ламинат ДВП можно считать самым безопасным. Содержание защитных пропиток, не считая парафина и канифоли, в составе древесно-волоконной плиты на 40% меньше, чем у ближайшего конкурента – ОСБ.

Правда, за это приходится платить практически нулевой водостойкостью и невысокой жесткостью. Родственник древесно-волоконной плиты – оргалит изготавливается по технологии, обеспечивающей гладкие поверхности с обеих сторон листа. Это достигается специальной напрессовкой канифольно-парафиновой смеси и мельчайшей волоконно-древесной пудры. Именно этот материал рекомендуется укладывать под ламинат или линолеум. Стандартная строительная волоконная плита имеет гладкую поверхность с одной стороны. Поэтому, если использовать ее для подложки и, тем более, пытаться приклеить линолеум клеем к ДВП, то придется, как минимум, использовать два слоя плит, толщиной не менее чем 3,5 мм каждый.

Технология производства ДВП

Изготовление ДВП может осуществляться двумя способами — мокрым и сухим. В первом случае получаются плиты односторонней гладкости, во втором — двусторонней.

Мокрый способ

Наиболее широко применяется мокрая технология. Она подразумевает, что формирование древесноволокнистого ковра осуществляется в водной среде. Мокрый способ производства ДВП включает в себя следующие основные этапы:

  1. Щепу промывают и размалывают дважды. После чего получившуюся смесь разводят водой (пульпа) и хранят (при этом она постоянно перемешивается).
  2. Пульпу смешивают с феноло-формальдегидной смолой и другими добавками. Затем ее нагревают до 60 градусов. Этот процесс называется проклейкой массы.
  3. Далее используется оборудование для производства ДВП, называемое отливочной машиной. Она позволяет сформировать из готовой массы древесноволокнистый ковер.
  4. После этого происходит отжим, сушка и закалка плит. Вместе три эти процедуры называются прессованием. В результате него должны получиться ДВП влажностью не более 1,5%.
  5. Завершающим этапом производства является окончательная сушка и увлажнение плит перед их обрезкой. Готовые листы выдерживаются для закрепления их формы не менее суток.

Недостатком данного метода производства является то, что после него остается большое количество сточных вод. Еще один существенный минус — использование феноло-формальдегидной смолы, так как фенол практически нереально вывести из готовых листов ДВП.

Виды и свойства материала

Все твердые плиты имеют обозначение «Т», к которому добавляются буквы:

  • с тонкодисперсным древесным покрытием – Т-С;
  • подкрашенные – Т-П;
  • имеющие тонкодисперсное древесное покрытие и подкрашенные – Т-СП;
  • водостойкие – Т-В;
  • влагостойкие Т-С – ТСВ;
  • полутвердые – НТ;
  • сверхтвердые Т-С – СТС.

Профессиональная маркировка древесно-волокнистых плит имеет свою структуру

Ламинированный оргалит – основная декоративная разновидность, обладает рядом отличительных свойств:

  1. Эстетичность. Покрытие имеет широкий диапазон цветов и оттенков и достоверно повторяет структуру различных пород деревьев.
  2. Продолжительный срок службы. Если панели используются в помещениях с постоянной влажностью и температурой, то их долговечность составляет не менее 15–20 лет.
  3. Стойкость к механическому воздействию. Хотя плиты могут повреждаться при точечных ударах, их общая структура довольно плотная, чтобы выдерживать значительные нагрузки.
  4. Дополнительная звуко- и теплоизоляция. Создаваемая обшивка не может предотвратить проникновение шумового загрязнения в дом, но является одной из ступеней защиты. К тому же за счет низкой теплопроводности она служит вспомогательным инструментом для увеличения энергоэффективности.
  5. Простота монтажа и обработки. Элементы легко режутся и сверлятся, что позволяет создавать фигурные детали. Благодаря устойчивости при сгибании, фрагменты нужного размера могут выступать в роли шаблона.
Читайте также:  Как выбрать вид утеплителя для стен снаружи и внутри дома

Кроме ламинированного варианта, в продаже встречаются листы, обработанные лакокрасочными составами и оклеенные бумагой. Характеристики всех разновидностей идентичны, за исключением износостойкости лицевого слоя.

Окрашивание считается самым простым способом защиты покрытия

Стандартные изделия из оргалита не могут иметь покрытие из шпона, так как его необходимо наносить на обе стороны, иначе тонкое изделие деформируется. Поэтому для фанерования чаще всего используется ХДФ и МДФ.

Размеры листов оргалита

Размеры плит, предлагаемые изготовителями, могут быть самыми разнообразными и иметь длину 1,2-6 м и ширину 1-1,8 м. Однако изделия таких размеров применяются чаще всего для промышленных нужд. Стандартный размер листа оргалита, подходящего для бытового применения, составляет 2140х1220 или 2750х1220 мм.

Возможные размеры оргалита разных видов (ДВП):

Параметр

Мягкая марка

Полутвёрдая, твёрдая и сверхтвёрдая марки

Длина, см

122, 160, 180, 250, 270, 300

214, 244, 274,5, 305, 335, 366

Ширина, см

120, 170

122, 152.5, 183, 214

Важно! Заранее оцените размеры приобретаемых вами листов и метод их перевозки на место ремонта. Практически все магазины стройматериалов предоставляют услугу нарезки материала, если он окажется неудобен для транспортировки.

Лист древесноволокнистой плиты имеет размеры и характеристики, которые соответствуют ГОСТам 4598-86, 19592-80 и 8904-81. Эти нормативные документы старые, однако действуют с поправками.

В таблице указаны максимально допустимые размеры листа оргалита согласно ГОСТ 4598-86:

Вид

Ширина, мм (max)

Длина, мм (max)

Толщина, мм (max)

Мягкие марки

1220±5

5500±5

16±1

Твёрдые марки

2140±3

6100±3

6±3

Если порезка листов производится по индивидуальному заказу, то допустимы отступления от стандартных размеров.

Толщина оргалита может колебаться от 2,5 до 40 мм, это означает, что лист является относительно тонким. Это может быть расценено и как достоинство, и как недостаток. У листов средней и небольшой плотности толщина чаще всего составляет 8, 12, 16 и 25 мм. Их хорошо использовать с целью шумо- и теплоизоляции возводимых перегородок, однако они малопригодны для внутренней отделки помещений. Полутвёрдые виды имеют толщину листа 12, 8 и 6 мм. Сверхтвёрдые и твёрдые марки материала производятся с размерами 6, 4.5, 3.2 и 2.5 мм. Эти листы хорошо подходят для облицовки стен, потолков, пола.

Полезный совет! При выборе изделий необходимо учитывать условия их применения.  Иногда будет оправдано использование только влагостойких марок.

Цена оргалита за лист в зависимости от размера

При покупке листов оргалита стоит обратить внимание на такие моменты:

первосортная плита материала зачастую имеет толщину 3,2 или 2,5 мм. При прочих габаритах 1220х2140 мм, такие ДВП имеют высокую цену

материал зачастую имеет большие размеры, которые могут достигать 2745х1700 мм.  При покупке важно осматривать оргалит на предмет сколов и трещин

В таблице указаны размеры листа оргалита, цены за лист и метр квадратный:

Полезный совет! Перед покупкой внимательно осмотрите плиты. Снаружи первосортные изделия не должны иметь ни ямок, ни сколов.

В заключение можно сказать, что оргалит – это универсальный материал, который можно использовать для изготовления мебели, проведения отделочных работ, в качестве основного материала для недорогих межкомнатных дверей. Разнообразие видов древесноволокнистых плит способно удовлетворить все ваши строительные потребности.

Поделиться:

  • Facebook
  • Telegram
  • Twitter
  • Pinterest

Марки твердых плит и параметры толщины

Лицевую поверхность твердых плит обрабатывают и, в зависимости от этого, разделяют на марки:

  • Т – лицевая поверхность не обработана;
  • Т-П – лицевой слой подкрашивают;
  • Т-С – лицевой слой составляет тонкодисперсная (древесная) масса;
  • Т-СП – тонкодисперсная масса лицевого слоя подкрашена;
  • СТ – плотность листа – сверхтвердая, поверхность – не обработана;
  • СТ-С – лист сверхтвердого типа с тонкодисперсной массой в лицевом слое.
Марки твердых плит и параметры толщины

ДВП выпускают с разными физико-механическими характеристиками, поэтому марки: Т, Т-С, Т-П и Т-СП объединяют в группы по качеству – А и В и сорта – I и II.

Марки твердых плит и параметры толщины

Панели твердых и сверхтвердых типов выпускаются – 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм толщины. Данными ДВП облицовывают стены и пол при условии повышенной гигроскопичности.

Марки твердых плит и параметры толщины

Читайте также:  Лучшие онлайн-калькуляторы для расчета обоев

Размеры листов оргалита

Размеры плит, предлагаемые изготовителями, могут быть самыми разнообразными и иметь длину 1,2-6 м и ширину 1-1,8 м. Однако изделия таких размеров применяются чаще всего для промышленных нужд. Стандартный размер листа оргалита, подходящего для бытового применения, составляет 2140х1220 или 2750х1220 мм.

Возможные размеры оргалита разных видов (ДВП):

Параметр Мягкая марка

Полутвёрдая, твёрдая и сверхтвёрдая марки

Длина, см 122, 160, 180, 250, 270, 300 214, 244, 274,5, 305, 335, 366
Ширина, см 120, 170 122, 152.5, 183, 214

Важно!Заранее оцените размеры приобретаемых вами листов и метод их перевозки на место ремонта. Практически все магазины стройматериалов предоставляют услугу нарезки материала, если он окажется неудобен для транспортировки.

Размеры листов оргалита

Лист древесноволокнистой плиты имеет размеры и характеристики, которые соответствуют ГОСТам 4598-86, 19592-80 и 8904-81. Эти нормативные документы старые, однако действуют с поправками.

Статья по теме:

ДВП: что это такое? Как правильно выбрать строительный материал История возникновения. Основные типы ДВП и критерии выбора древесноволокнистой плиты. Области применения. Достоинства и недостатки материала.

В таблице указаны максимально допустимые размеры листа оргалита согласно ГОСТ 4598-86:

Вид Ширина, мм (max) Длина, мм (max) Толщина, мм (max)
Мягкие марки 1220±5 5500±5 16±1
Твёрдые марки 2140±3 6100±3 6±3

Если порезка листов производится по индивидуальному заказу, то допустимы отступления от стандартных размеров.

Толщина оргалита может колебаться от 2,5 до 40 мм, это означает, что лист является относительно тонким. Это может быть расценено и как достоинство, и как недостаток. У листов средней и небольшой плотности толщина чаще всего составляет 8, 12, 16 и 25 мм. Их хорошо использовать с целью шумо- и теплоизоляции возводимых перегородок, однако они малопригодны для внутренней отделки помещений. Полутвёрдые виды имеют толщину листа 12, 8 и 6 мм. Сверхтвёрдые и твёрдые марки материала производятся с размерами 6, 4.5, 3.2 и 2.5 мм. Эти листы хорошо подходят для облицовки стен, потолков, пола.

Размеры листов оргалита

Схема устройства чернового пола с использованием ДВП (оргалита)

Полезный совет!При выборе изделий необходимо учитывать условия их применения.  Иногда будет оправдано использование только влагостойких марок.

Цена оргалита за лист в зависимости от размера

При покупке листов оргалита стоит обратить внимание на такие моменты:

При покупке важно осматривать оргалит на предмет сколов и трещин

Основным производителем оргалита в России является компания «Оргалит-Плюс».

В таблице указаны размеры листа оргалита, цены за лист и метр квадратный:

Размеры листов оргалита

Полезный совет!Перед покупкой внимательно осмотрите плиты. Снаружи первосортные изделия не должны иметь ни ямок, ни сколов.

В заключение можно сказать, что оргалит – это универсальный материал, который можно использовать для изготовления мебели, проведения отделочных работ, в качестве основного материала для недорогих межкомнатных дверей. Разнообразие видов древесноволокнистых плит способно удовлетворить все ваши строительные потребности.

Особенности хранения

Оргалитовые листы предназначены для внутренних работ, поэтому хранить его на открытом воздухе нельзя. При длительном воздействии влаги, ультрафиолета он может разрушаться.

На складах продукцию укладывают стопками по размерам, сортам. Высота штабелей не должна превышать 3,5 м. Это позволит избежать излишнего давления на материал и изменения его прочностных свойств.

Особенности хранения

Во время разгрузочно-погрузочных работ и в период хранения производители должны обеспечить отсутствие механического воздействия, чтобы избежать нарушения поверхности листов.

Хранение плит на складах.