Газобетонные блоки (газобетон) – технические характеристики газоблоков

Данный материал обладает существенными конкурентными преимуществами и пользуется заслуженной популярностью на строительном рынке нашей страны. Отличается минимальным весом, что упрощает возведение стен, а также обеспечивает надёжную теплоизоляцию внутренних помещений, благодаря пористой структуре. Помимо этого, газосиликатные блоки привлекают покупателей доступной ценой, чем выгодно отличаются от кирпича или дерева.

Преимущества газобетонных изделий

Покупка газосиликатных блоков отлично подходят для строительства загородных домов, коттеджей, гаражей и других хозяйственных построек, активно применяется этот вид материала и при строительстве крупных заводских и складских помещений. Удобны блоки и для конструирования внутренних перегородок – за счет небольшого веса газоблок не создает существенной нагрузки на перекрытия.

Среди преимуществ изделий из газобетона:

  • Небольшой вес;
  • Простая обработка, блоки легко режутся обычной ножовкой;
  • Высокая звукоизоляция;
  • Ячеистая структура хорошо удерживает тепло внутри помещения;
  • Пожаробезопасность.

Крупные размеры и небольшие цены газосиликатных блоков позволяют возводить объекты с большой скоростью с доступной себестоимостью.

Вес газосиликатного блока 600х300хD500

Первым шагом необходимо расчитать его объем. Для этого перемножаются все его параметры (высота, длина и ширина) и получаем 0,036 м3.

Далее высчитываем количество блоков в одном кубе, для чего 1м3 делим на 0,036м3 и получаем 27,7 шт.

Далее остается только 500 кг поделить на 27,7 и получить 18 кг.

При строительстве нужно учитывать и такой фактор, как влажность. Для производства газоблоков применяется технология автоклавирования, которая предполагает выдержку изделий в среде насыщенного пара. По этой причине при выходе с конвейера вес элемента на 25-30% больше в сравнении с высохшим материалом.В нашем случает прибавим 25% к 18 кг и получим 22,5 кг.

Однако уже через три года газосиликатные блоки плотностью 500 или с другими значениями полностью высыхают, а процент влажности в них не превышает 5 процентов. При этом больше 50% влажности «уходит» в течение первого года.

Стандартные размеры газосиликатных блоков

Производители сегодня предлагают достаточно широкий модельный ряд газосиликатных блоков, потому что этот строительный материал используют и для возведения несущих стен, и для сооружения перегородок. В первом случае требуются блоки больших размеров с высокой несущей способностью, во втором камни с небольшими габаритами, потому что они практически не нагружаются.

Но необходимо отметить, что по длине все блоки являются одинаковыми. Здесь параметр равен – 600 или 625 мм. Этот стандартизированный подход к производству позволяет провести точный расчет требуемого материала по длине сооружаемой постройки. Что касается толщины (ширины) блока, то здесь также две позиции: 200 и 250 мм. Обычно первые применяют для возведения перегородок, вторые используют под несущие стены. Хотя разница незначительна, что дает возможность камни шириною 200 мм устанавливать под несущие стены одноэтажных строений.

А вот высота газосиликатных блоков – это достаточно широкая модельная линейка. Но здесь необходимо обозначить, что она не соответствует всем размерным габаритам, касающихся толщины изделия. Соотношение такое:

  • при ширине камня в 200 мм, его высота может быть 150, 200, 250, 300 и 400 мм;
  • при ширине в 250 мм, высота составляет 100, 150, 250, 300, 375, 400 и 500 мм.
Читайте также:  Как покрасить бетонный пол краской — инструкция

Один из стандартных размеров

Технология производства газобетона

Сначала готовится смесь компонентов, в которую входит портландцемент, мелкофракционный песок (кварцевый), вода, известь и газообразователь (чаще всего, это суспензия из алюминия). Затем смесь помещается в емкость, где происходит процесс вспучивания, в результате которого внутри бетона появляются пустоты. Эти пузырьки воздуха сообщают газобетону его свойства. Застывший блок извлекается из формы и нарезается по размеру. Таким образом получают газоблоки заданной формы.

Выделяют два способа производства газобетонных блоков:

  1. автоклавный;
  2. неавтоклавный.

Чтобы придать газобетону прочность, блоки обдаются водяным паром в автоклаве и помещаются до полного высыхания в сушильные камеры. Так получают автоклавный газобетон. После такой обработки блоки имеет более постоянные характеристики.

Неавтоклавный газобетон дешевле. Производят путем увлажнения и сушки в естественных условиях.

Кстати, формирование газоблоков из уже застывшей массы является ключевым отличием газобетона от пенобетона. Этот же факт вызывает наиболее ожесточенные споры среди потребителей, ведь поры материала, при таком способе обработки остаются открытыми. Тест на профпригодность газобетона приведем чуть ниже.

Производители газобетонных блоков

Согласно отзывам, лучшие компании-производители газоблоков:

Bonolit (Бонолит г. Старая Купавна), Грас (г. Малоярославец), Ytong (Итонг – торговая марка компании Xella (Германия), Poritep (г. Нижний Новгород), El-Block (г. Коломна), H+H (ООО «Х+Х РУС»), ООО «ГАЗОБЕТОН» (г. Иваново), Завод «Аэрок-СПб» (г. Санкт-Петербург), ЕвроАэроБетон (г. Сланцы).

Как видим, преимущественно отечественные производители. Не считая кустарных мини-заводов, на рынке представлено еще несколько десятков именитых производителей.

Плюсы

Неоспоримое достоинство газосиликата в его низкой теплопроводности. Это свойство обусловлено пористостью материала. Он состоит из большого числа полых ячеек, заполненных воздухом и имеющих неправильную сферическую форму. Именно они являются лучшим аккумулятором тепла. На этом свойстве воздуха основан принцип утепления строений и коммуникаций волокнистыми материалами (минеральная вата в рулонах и плитах).

Есть у газосиликата и другие достоинства:

Плюсы
  • Высокая точность геометрических параметров изделий. Согласно ГОСТ 21520 89, существует три категории точности, каждая из которых допускает небольшие отклонения: по высоте — 1–5 мм, по толщине и длине — 2–6 мм. Использование в кладке ровных, одинаковых по размеру камней, позволяет экономить на связующем: цементно-песчаном растворе или клее.
  • Высокие показатели паро- и воздухопроницаемости, соответствующие аналогичным параметрам большинства сортов древесины. В связи с этим газосиликат можно назвать «дышащим» материалом.
  • Экологическая безопасность, обусловленная отсутствием в составе компонентов, вредных для здоровья человека и животных.
  • Огнестойкость, позволяющая использовать газосиликатные блоки для возведения противопожарных преград. В постройке из этого материала предел распространения огня равен 0.
  • Лёгкий вес. Масса блока зависит от его плотности и геометрических размеров. Вес стандартного камня 625х300х250 плотностью 400 кг/м3 – 17 кг; плотностью 1200 кг/м3 – 28 кг. Для малоэтажного строения из газосиликатных блоков не требуется мощного фундамента. В большинстве случаев частные застройщики выбирают между мелкозаглубленными лентой (МЗЛФ) или плитой. Но с устройством фундамента не все столь однозначно, о чём будет рассказано ниже.
  • Податливость в обработке. Блоки из ячеистых бетонов можно пилить обычной ножовкой по дереву. В них легко забиваются гвозди и вкручиваются саморезы. Все это значительно облегчает выполнение строительные и отделочных работ.
  • Не привлекают грызунов и насекомых, не повреждаются ими.

Наименьшим весом обладает теплоизоляционный вид газосиликатных блоков

Лучшие пеноблоки

Такие материалы используют для создания несущих стен благодаря их высокой прочности и низкой паропроницаемости.

Читайте также:  Влагостойкий гипсокартон какая сторона влагостойкая

Блок имеет четкие ровные формы и мелкопористую структуру из-за наличия в составе затвердевшей пены, обеспечивающей легкий вес и теплоизоляцию. Сверлить стены можно без специальных насадок, что облегчает последующее обустройство и прокладку проводки.

AeroStone D500 (белый) 1 Сорт — для быстрого строительства коттеджа

Это лучший пеноблок для строительства с ускоренными темпами ввиду его длины 625 мм. У покупателя есть возможность выбирать высоту элемента между 200 и 250 мм, в зависимости от требуемого габарита конструкции.

По ширине блоки выпускаются 100/150/200/375/400 мм, что разрешает создавать как тонкие пристройки снаружи, так и массивные несущие опоры. Прочность материала М500 выдерживает высокие нагрузки как статические, так и механические.

Плюсы:

  • очень гладкая поверхность обеспечивает минимальные искривления при ровном распределении раствора;
  • теплопроводность одна из самых низких в этой категории товара 0,118 Вт/(м*С);
  • хорошая устойчивость к низким температурам с показателем F100;
  • плохо проводит пар благодаря коэффициенту 0,2;
  • нет пустот, поглощающих раствор;
  • нет сильной усадки после высыхания (не более 0,3 мм/м);
  • полностью негорючий материал защитит в чрезвычайной ситуации от распространения пламени;
  • при сжатии показатель прочности 2,5 МПа;
  • изнутри жилого помещения потребуется отделка тонким слоем благодаря шлифованной мелкозернистой стенке пеноблока.

Минусы:

  • стоимость товара от 2900 рублей за м3;
  • застывшая пенная структура способна впитывать влагу от сильных дождей, поэтому придется потратиться на толстую отделку наружной части;
  • крупные пеноблоки неудобно брать и ровно класть.

Газосиликатные блоки или керамзитные блоки

Важными преимуществами газосиликатных блоков является безопасность: экологическая и техническая. Низкий коэффициент теплопроводности позволяет выдерживать контакты с природными явлениями и огнем, и при этом удерживать тепло даже в сильные морозы.

Отсутствие в составе газосиликатных блоков радиоактивных веществ, тяжелых металлов и прочих опасных для жизни и здоровья компонентов позволяет возводить любые здания без опасения за свое здоровье. Прочность блоков дает возможность возводить 2-3 этажные здания.

Но, не смотря на свои преимущества, у газосиликата есть конкурент – керамзитбетон. Его пазогребневая структура дает возможность выкладывать стены без швов. Такое строительство исключает возникновение мостиков холода и экономит клеевой раствор.

Пористая структура керамзитных блоков лучше сохраняет тепло в помещении, чем газосиликатные блоки. И по морозоустойчивости на 15 циклов больше, чем у конкурентного материала. Стоимость этих материалов практически равна.

Газосиликатные и керамзитные блоки обладают практически равными физико-химическими свойствами. Они вне конкуренции перед деревом и кирпичом – это показывает и статистика по застройщикам. Газосиликатные блоки более востребованы на рынке строительных материалов в виду своей доступности и невысокой стоимости.

Газобетонные блоки по большинству показателей находятся где-то между бетоном и керамическим кирпичом. По сочетанию «цена/прочность/теплоизоляционные качества/экологичность» — в лидерах. Но все же выполненные из них постройки требуют дополнительной отделки и утепления.

Сколько газоблоков на поддоне

Поддон – это возвратная тара, которая изготавливается на основе древесины и чаще всего используется для доставки блоков к месту ведения работ. Стандартный размер изделий 1000х1200, 800х1200 мм (европаллет). Мало знать, сколько газобетона в 1 кубе, следует уметь высчитывать объем материала на поддоне.

Помимо размеров, действуют общепринятые рекомендации по укладке газоблока при отгрузке. Если используется европаллет, стандартные модули выкладываются по две штуки в длину и четыре в ширину, на поддон укладывается пять рядов.

Для стандартного – это два модуля в длину, пять в ширину, по пять рядов. Если манипулировать самым распространенным газоблоком 200х300х600 мм, можно узнать количество штук, уложенных на одном паллете. Объем одного блока м³.

Читайте также:  Газоблок или пеноблок – что выбрать?

Легче манипулировать показателями, переведенными в метры – 1.0, 0.8, 1.2 м. При ведении любых расчетов параметры должны соотноситься друг с другом

Для дальнейших расчетов умножается количество блоков в одном ряду на количество линий на поддоне:

  • стандарт – 5*5*2 = 50 шт* = 1.8 м³;
  • евро – 5*4*2 = 40 шт.* = м³.

Таким образом, удалось узнать, сколько газоблоков в поддоне 200х300х600.

На практике недостаточно знать, сколько штук газоблоков в 1 кубе, мастер вынужден манипулировать более широкими параметрами. Когда используются нестандартные модули и такие же поддоны, потребуется другой расчет.

Пример

Мастеру необходимо вычислить неизвестное количество нестандартных модулей, уложенных на нестандартный паллет. Для этого следует измерить объем газоблока на поддоне.

Например, габариты пачки таковы:

  • ширина – 1000 мм;
  • длина – 800 мм;
  • высота – 1200 мм.

Последовательность действий:

  • вычисляем объем – 1.0*1.2*0.8 = м³;
  • измеряем линейные параметры блока – 200х300х600;
  • объем 1 блока – м³;
  • делим общий объем на объем модуля – = 26.6 шт.

На поддоне находится 26 блоков. Округлять значения не всегда рационально. Производитель укладывает на паллет целые модули и не будет дорезать до объема 0.6 часть. Однако, при заказе крупных объемов материала, эти доли следует учитывать.

О размерах газоблоков и их свойствах, ценах рассказано в видео:

Представленные рекомендации помогут профессионально подойти к выбору и покупке материала. Зная, сколько газоблоков в 1 кубе, стоимость, количество на поддоне, можно контролировать корректную работу производителя и уровень затрат.

Достоинства материала

Эксплуатационные характеристики у газосиликатных блоков действительно очень неплохие. К достоинствам этого материала можно отнести прежде всего:

  • Небольшой вес. При работе с блоками из пенобетона не требуется использования каких-либо грузоподъемных механизмов.
  • Геометрическую выверенность. Кладка газосиликатных блоков, поскольку грани у них очень ровные, производится не на цементный раствор, а на тонкий слой специального клея. Швы при этом получаются очень узкими, что значительно повышает теплосохраняющие качества стен. Конструкции, возведенные из газосиликатных блоков, имеют абсолютно ровную поверхность. Это позволяет сэкономить в том числе и на штукатурке.
  • Простоту в обработке. Этот материал очень легко пилится и режется.
  • Низкую степень теплопроводности. Этот вид стеновых камней в 6 раз теплее кирпича и к тому же способен поддерживать в помещении оптимальную влажность.

Помимо всего прочего, блоки газосиликатные, цена на которые невысока, считаются еще и очень экономичным материалом.

Газосиликат или пеноблок

Оба этих строительных материала имеют одинаковое происхождение: раствор бетона и пористая структура. Отличия имеются в технологии появления пузырьков. В процессе производства пенобетона пузырьки образуются путем взаимодействия алюминиевой пыли и извести, которые выделяют водород.

А пористая структура газосиликатов достигается путем добавления специального пенообразователя. Оба материала затвердевают быстрее, чем воздух покинет их структуру. Если в первом варианте пузырьки пытаются покинуть смесь и поднимаются вверх, то в другом случае – их держит пенообразователь.

Когда его действие прекращается, пузырьки лопаются и уплотняют структуру. Поэтому оба материала отличаются по гигроскопичности. В пенобетон проще попасть влаге, чем в газосиликат.

Газосиликат или пеноблок

Пеноблок, в отличие от газосиликата, обладает идеально гладкой поверхностью. В нее труднее проникнуть влаге. Если сравнивать блоки с одинаковой прочностью, то газосиликатный будет иметь меньший вес. Это объясняется его большей пористостью.

Таблица 1