Керамзитобетонные блоки и их технические характеристики

Блоки из керамзитобетона отличаются легкостью и прочностью. Их используют при сооружении наружных и внутренних стен одноэтажных и многоэтажных зданий различного назначения. Материал обладает низкой теплопроводностью и способен хорошо сохранять тепло внутри помещения, благодаря чему можно значительно сэкономить на отоплении. Распространенный размер керамзитобетонного блока — 190х188х390.

Чем крупнее фракция керамзитового гравия, тем, как правило, меньше насыпная плотность, поскольку крупные фракции содержат наиболее вспученные гранулы.

Для каждой марки по насыпной плотности стандарт устанавливает требования к прочности керамзитового гравия при сдавливании в цилиндре и соответствующие им марки по прочности (табл.). Маркировка по прочности позволяет сразу наметить область рационального применения того или иного керамзита в бетонах соответствующих марок. Более точные данные получают при испытании заполнителя в бетоне.

Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТу

Перегородки из керамзитобетонных блоков изготавливаются по государственным стандартам 6133-99. Согласно им, изделия могут быть:

  • конструктивно-теплоизоляционными;
  • конструктивными;
  • теплоизоляционными.

Удельная масса первых не превышает 1400 кг/м3. Такие изделия идут на кладку стен. Конструктивные блоки — это довольно прочные изделия, а их удельная масса на кубический метр выше и составляет 1800 кг. Теплоизоляционные изделия используются в роли утеплительного материала. Они имеют меньший вес, а среди их ингредиентов песок, который добавляется в минимальном количестве. Удельной вес не превышает 600 кг/м3 Вес и размеры тоже прописаны в ГОСТе. Наиболее распространенными габаритами являются 19 x 18, 8 x 39 см. Такие размеры позволяют осуществлять кладку при толщине шва не больше 1, 5 см.

Монтаж стеновых элементов

При установке панелей не требуется специального оборудования. Выполнить процедуру сможет начинающий строитель, главное — следовать указаниям в инструкции:

  • После установки блоков на место их надо прикрепить к деталям колонн.
  • Следующий этап включает в себя установку простеночных элементов, которые также прикрепляются к колоннам или другим деталям блоков. Иногда мастера создают дополнительные смонтированные конструкции, чтобы усилить надёжность процедуры.
  • Для повышения прочности поверх блоков укладывается шар пароизоляции для уплотнения поверхности и защиты от повышенной влажности. Благодаря этому элементу использовать керамзитобетонные панели можно в любом типе помещений и при любых климатических условиях.
  • Все стыки между блоками после завершения работы закрываются цементным раствором и пароизолом.

В строительных работах часто совмещают этот материал с железобетоном (в обработке последнего используются инструменты с алмазной насадкой, они подойдут и для керамзитной смеси). Процедура монтажа элементов несложная, но требует внимательности и точности.

Благодаря большим размерам панелей процесс будет быстрым и качественным, а стены — прочными и надёжными. В процессе возведения здания могут использоваться разные типы панелей и материалов.

Сертификаты соответствия и паспорта качества на керамзитобетон

При заключении договора о поставке керамзитобетонной смеси или изделий из данного вида лёгких бетонов следует указать, каким образом будет происходить контроль качества. Очень важно заранее обговорить эту процедуру, так как в дальнейшем мнения поставщика и заказчика по данному вопросу могут разойтись.

Контроль качества керамзитобетона осуществляется на основании документа о качестве, который ещё называют паспортом. В состав документа должны входить технические характеристики бетона, такие как прочность на сжатие, морозостойкость, марка по водонепроницаемости, а также отпускная прочность. Отпускной называется такая прочность материала или изделия, какую они имеют в момент передачи от поставщика к заказчику. Более подробная информация о содержании паспорта качества на керамзитобетон есть в ГОСТ 13015-2012, а регламент предоставления документа указан в ГОСТ 7473-2010.

Читайте также:  Использование пеностекла в строительстве

Если речь идёт, например, о керамзитобетонных блоках, то они набирают прочность в течение как минимум 28 дней. Если клиент заказывал блоки М100, то на момент получения изделий от поставщика прочность будет ниже. Своего номинального значения этот показатель достигнет примерно через месяц, а во время передачи блоков они будут характеризоваться сниженной отпускной прочностью.

При отсутствии какой-либо информации в договоре относительно процедуры контроля качества, поставщик имеет право предоставлять документ о качестве на объём раствора, который был отгружен за одни сутки. При оптовых поставках требовать предоставления паспорта на каждую машину клиент не в праве, если это не было обговорено в договоре.

Сертификат соответствия на керамзитобетон, как и на другие виды бетонов, получается поставщиком в специальных органах или уполномоченных организациях. Сертификации подлежат бетоны, образцы которых были предоставлены производителем вместе с пакетом документов. Процедура не является обязательной, но может быть инициирована производителем для подтверждения качества продукции своим клиентам.

Выбор размера

Для строительства часто следует тщательно рассчитать количество необходимых материалов, их количество, непосредственно качество, а так же учитывать цену. Очень важно знать размеры керамзитоблока, что бы иметь представление о нужном количестве закупаемых партий. Хотя керамзитобетонные блоки можно залить в формы и выкатать самому. Если вам нужен нестандартный размер блока, или строительство требует нестандартного размера блоков, то вполне реально, вне производственной линии, сделать свой собственный керамзитобетонный блок.

Ниже представлена таблица размеров в соответствии с модульным применением.

Тип камней Длина Ширина Высота
Для кладки стен 288 288 138
288 138 138
390 190 188
290 (288) 190 188
190 190 188
90 190 188
Для перегородок 590 90 188
390 90 188
190 90 188

Стандартные размеры

Стандартный размер керамзитобетонного блока, согласно (ГОСТ 6133-99), варьируется в данных диапазонах. Размер зависит от места назначения и типа использования керамзитоблоков.

Стандартный и пользующийся большей популярностью размер – 190х188х390 мм. Так же на рынке присутствует и другой размер 230х188х390. Но найти его гораздо сложней.

Масса стандартного блока не превышает отметку в 31 килограмм. Блок имеет прямоугольную форму и может быть внутри как пустотелым, так и монолитным.

Похожие материалы:

  • Дом из керамзитных блоков
  • Использование керамзита в строительстве
  • Стяжка пола с керамзитом своими руками видео
  • Станок для производства керамзитоблоков своими руками
  • Керамзит для аквариумов
  • Заводы по производству керамзитобетонных блоков

Прочность и плотность

Керамзитные блоки

Следует отметить и прочность. Прочность, которая предъявляется к керамзитобетонным изделиям, должна обеспечиваться характеристиками их производства, а также может быть и повышена. Такое допускается, если добавить при изготовлении, кварцевый или обогащенный минеральными веществами, песок, вместо обычного песка.

Обозначение, тоже имеет свою определенную специфику. Марка прочности, обозначается буквой «М», а также, цифрой, которая определяет величину нагрузки материала, на один сантиметр кубический.

Плотность керамзитобетонных блоков. Обычно, средняя плотность блоков из керамзитобетона, составляет около 1800 килограмм, на один кубический метр. Плотность данного материала, зависит от того количества керамзита, который входит в состав.

Чем плотность выше, тем конструкция тяжелее. Другими словами, с процессом увеличения плотности керамзитобетонного блока, растет и масса данного строительного материала.

Размерные параметры

Строительные керамзитобетонные блоки могут иметь различные размеры и вес, формирование которых определяется назначением изделий.

Продукт Назначение Размеры, мм
Керамзито-бетонный блок «Золотой Мандарин» стеновой 390х190х190
Блоккерамзитовый М-35 простеночный 500х190х80
Блоккерамзитовый блок угловой 369х200х180
Строительный полнотелый 390х190х190
Белый М-35 396х250х190
Блоккерамзитовый камерный 200х200х200

Производство блоков

В основе керамзитобетонного раствора кроме пористых гранул фракцией 5-10 мм содержится песок и вяжущие компоненты, которыми могут быть цемент, строительный гипс, негашеная известь. Плотность керамзита в растворе для формовки достигает порядка 350…1800 кг/м3.

Размерные параметры

После формовки на оборудовании получухого вибропрессования партия строительного материала проходит этапы сушки и обжига при высокой температуре, обеспечивающей «спекание» компонентов в единый монолит.

Керамзитобетонные блоки с техническими характеристиками определенного типа производятся путем изменения состава рецептуры. Керамзит мелкой фракции может быть добавлен в пеноблок, пескоцементный раствор, газоблок.

Особенности блоков

Материал легко поддается раскрою, механической и декоративной обработке, что можно отнести к его недостатком. За счет низкой плотности компонентов керамзитобетонные блоки менее прочны.

Не целесообразно использовать их в качестве закладных элементов при сооружении фундамента, возведения конструкций с требованиями повышенной прочности, а также зданий высокой этажности. При грамотном комбинировании стройматериалов с различными механическими характеристиками изделия из бетона с керамзитовой добавкой помогут соорудить объект любого назначения.

Теплопроводность

Большие размеры и стабильная форма блоков сокращает время строительства объекта, снижает затраты на его утепление. Керамзитобетонные блоки, теплопроводность которых ниже на 40-50% по сравнению с другими стройматериалами, можно облицевать дешевым сайдингом без подложки, плиткой или фасадной краской.

Размерные параметры

Для того, чтобы построить теплый объект потребуется укладка строительного кирпича в 2 ряда, в то время как того же теплового эффекта можно достичь 1 рядом кладочного материала из бетона с керамзитовой добавкой. Кроме этого, в отличие от кирпичной кладки, стены из блоков «дышат», сохраняют в помещении оптимальный микроклимат.

Экономичность

В связи с тем, что при производстве керамзитобетонных блоков используется небольшой объем бетона и энергоресурсов, их себестоимость ниже стоимости кирпича и бетонных плит на 40%. Кроме этого сроки строительства объекта сокращаются в 3 раза.

Плотность

Плотностью называется масса единицы объема материала. Чтобы вычислить плотность r (кг/м3), надо знать массу материала m (кг) и его объем V (м3).

r=m/V

Большинство строительных материалов – пористые материалы, т.е. в их объеме помимо твердого вещества находятся воздушные ячейки (поры), заполненные воздухом, плотность которого несравнимо ниже плотности твердого вещества. Поэтому для строительных материалов определяют две характеристики: истинную и среднюю плотности.

Средней плотностью материала называют плотность, когда при расчете берется его полный объем, включая поры и пустоты.

Средняя плотность камней не нормируется, но определяется и указывается в паспорте.

Истинной плотностью называют плотность того вещества, из которого состоит материал. При расчете объем материала вычисляют без пор и пустот. Истинная плотность каждого вещества – постоянная характеристика, которая не может быть изменена, как средняя плотность материала, без изменения его химического состава или молекулярной структуры. В этом и заключается существенное отличие истинной плотности от средней. Для расчета истинной плотности материала его нужно получить в абсолютно плотном состоянии (без пор).

Плюсы и минусы

Чтобы лучше разобраться в особенностях материала, можно вывести его стороны как слабые так и крепкие во многие категории. Начнем с положительных моментов.

Плюсы:

  • Низкая стоимость изготовления, что благотворно сказывается на цене готовой продукции.

  • Использование природных материалов гарантирует экологическую безопасность.

  • Большой период эксплуатации.

  • Практически что полное отсутствие усадки.

  • Удельно низкий вес блоков.

  • Высокая прочность.

  • Устойчивость к любым температурным воздействиям.

Недостатки:

  • Проблемы в облицовке.

  • Отсутствие идеальной геометрии.

  • Относительно низкие показатели теплоизоляции.

  • Обязательная завершальная облицовка поверхности.

Кроме этого, в многоэтажной застройке можно использовать только блоки с очень большим содержанием цемента, что ведет к повышению затрат.

Преимущества и минусы материала

В заключение попробуем сравнить несколько видов блоков: из керамзито- пено- и газобетона. В таблице ниже приведены характеристики этих материалов.

Характеристики Керамзитобетонный блок Пеноблок Газосиликатный блок
Прочность (кг/см2) 25 — 150 10-60 10-40
Теплопроводность 0,15 — 0,45 0,10-0,40 0,10-0,30
Плотность (кг/м3) 500 — 1800 450-900 200-900
Морозостойкость 15 — 50 15-50 15-35
Водопоглощение (в %) 50 85 95

Сравнительно небольшой срок использования новых технологий вызывал много споров среди строителей. Рассмотрим плюсы и достоинства материала.

Преимущества и минусы материала

К плюсам можно отнести:

  • Сравнение теплоотдачи для различных стен.

    Маленький вес удобен в транспортировке и монтаже, снижаются затраты на заливку мощного фундамента.

  • Экологичность керамзитобетонных блоков не поддается сомнению, в производстве задействовано природное сырье: цемент, песок, керамзит, вода. Экологичный состав – стоящее преимущество для ценителей натурального сырья.
  • По звукоизоляции превосходит любой легкий бетон, этому способствуют особенности состава, и возведение дополнительных защит от шума не понадобится.
  • Материал имеет высокий коэффициент теплопроводности, накапливая тепло внутри, отдает его медленно и равномерно, поэтому его используют в теплых и холодных климатических условиях. Проведенные эксперименты показали, что использование керамзита сокращает потери тепла на 75 процентов и не требует дополнительного утепления, что во много раз превосходит свойства пескоцементного кирпича.
  • Особого ухода керамзитобетонные блоки не требуют – это не маленький плюс. Сохраняют свои технические характеристики на протяжении 50 лет, что существенно увеличивает срок службы.
  • Высокий коэффициент прочности — важное свойство, при М75 каждый квадратный сантиметр способен выдержать без разрушения нагрузку в 75 килограмм. До армированного бетона конечно далеко, но стеновому материалу это не нужно.
  • Гранулы керамзита при обжиге покрываются корочкой, именно она придает герметичность, низкое впитывание влаги, позволяет создавать свободный воздухообмен и таким образом регулировать уровень влажности.
  • Индивидуальные особенности увеличивают отличную сопротивляемость огню, что позволяет использовать керамзит в строительстве любой категории.
  • Экологическая безопасность. Керамзитобетон производится из натуральных материалов (цемент, песок, глина), что обеспечивает его высокую экологичность. Материалу присвоен первый класс радиационной безопасности. Он полностью соответствует современным санитарно-гигиеническим требованиям по показателям звукоизоляции и паропроницаемости.
  • Теплопроводность керамзитобетона и использование в строительстве пустотелых блоков делает дома из этого материала теплыми.
  • Низкий удельный вес керамзитоблоков позволяет сэкономить на устройстве фундамента и транспортировке.
  • азмеры и вес блоков снижают затраты рабочей силы и цементного раствора при возведении стен, ускоряют строительство.
  • Низкая гидроскопичность и, как следствие, высокая морозоустойчивость повышают срок службы сооружений из керамзитоблоков, дают возможность экономии на защите стен.
  • Применение блоков со сквозными пустотами позволяет сооружать внутри стен силовые каркасы, повышающие несущую способность конструкций.
  • Низкие значения усадки обеспечивают экономию на косметических ремонтах.