Использование плиты перекрытия из газобетона

Газобетон — это синтетически созданный строительный материал. Изготавливают его в результате температурного воздействия на все составляющие компоненты. Главными достоинствами данного материала являются простота производства, небольшой вес, крепость, теплоизоляция. Однако не смотря на все его преимущества, многие неквалифицированные рабочие не любят с ним работать. Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

Толщина перегородок из газобетона

Для возведения перегородок внутри помещений выпускаются специальные газосиликатные блоки, имеющие меньшую толщину. Стандартная толщина перегородочных блоков 100-150 мм. Можно найти нестандарт в 75 мм и 175 мм. Ширина и высота при этом остаются стандартными:

  • ширина 600 мм и 625 мм;
  • высота 200 мм, 250 мм, 300 мм.

Марка газобетонных блоков должна быть не ниже D 400. Это минимальная плотность, которую можно использовать для возведения перегородок высотой до 3 метров. Оптимальная — D500. Можно брать и более плотные — марки D 600, но их стоимость будет выше, зато они имеют лучшую несущую способность: можно будет навешивать на стену предметы при помощи специальных анкеров.

Без опыта марку газобетона определить практически невозможно. Можно «на глаз» увидеть разницу между теплоизоляционными блоками плотность. D300 и стеновыми D600, а вот между 500 и 600 уловить сложно.

Чем меньше плотность, тем крупнее «пузыри»

Единственный доступный способ контроля — взвешивание. Данные по размерам, объему и массе перегородочных блоков из газобетона приведены в таблице.

Параметры блоков из газобетона для перегородок

Толщину газобетонных перегородок подбирают по нескольким факторам. Первый — несущая это стена или нет. Если стена несущая, по-хорошему, требуется расчет несущей способности. В реале же их делают той же ширины, что и наружные несущие стены. В основном — из стеновых блоков 200 мм ширины с армированием через 3-4 ряда, как у наружных стен. Если перегородка не несущая, используют второй параметр: высоту.

  • При высоте до 3 метров используют блоки 100 мм шириной;
  • от 3 м до 5 м — толщина блока уже берется 200 мм.

Точнее выбрать толщину блока можно по таблице. В ней учитываются такие факторы, как наличие сопряжения с верхним перекрытием и длинна перегородки.

Выбор толщины перегородки из газобетонных блоков

Фундамент под дом из газобетона

Начинается любое строительство с сооружения фундамента. Именно от грамотно выбранного и сооруженного основания зависит прочность и долговечность всей постройки. Поэтому, к выбору и укладке фундамента стоит отнестись с полной ответственностью.

Выбор типа фундамента

Выбирая основание для дома, стоит учитывать следующие факторы:

  • вес постройки и ее габариты;
  • тип почвы и степень ее промерзания;
  • расположение грунтовых вод;
  • рельефность участка;
  • климатические условия.
Фундамент под дом из газобетона

Для строительства дома из газобетона подойдет практически любое основание:

  • ленточное. Отличается оперативными сроками укладки, невысокой ценой и простотой в работе;
  • свайное. Выбирается, если грунтовые воды располагаются неглубоко от поверхности, а сама почва рельефная;
  • плитное. Применяется в том случае, если на основание дома оказываются большие нагрузки.

Ленточный мелкозаглубленный фундамент

Чаще всего под легкие газобетонные блоки строители рекомендуют выбирать ленточное мелкозаглубленное основание. Его особенностью является то, что его глубина намного меньше глубины промерзания почвы.

К основным преимуществам сооружения ленточного мелкозаглубленного фундамента стоит отнести:

  • снижение стоимости всего процесса строительства;
  • возможность провести работы своими силами, не привлекая тяжелую спецтехнику и специалистов;
  • оперативные сроки;
  • простоту монтажа;
  • высокие технические характеристики.

Прежде чем приступить к укладке фундамента, на участке проводятся подготовительные работы и делается разметка под будущее основание:

  1. Со стройплощадки убирается весь строительный мусор, выкорчевываются пни, деревья, убираются камни.
  2. Далее проводится разметка под основание с помощью арматурных прутьев и веревки.
  3. После определяется ось будущей постройки с помощью отвеса, и намечается угол фундамента.
  4. Далее, перпендикулярно первому углу, натягивается веревка ко второму и третьему углам.
  5. Четвертый угол намечается с помощью угольника.
  6. Проведенные работы проверяются на точность (диагональ всех углов должна быть одинаковой).
  7. После этого по отмеченным точкам углов вколачиваются прутья, и натягивается веревка.
Фундамент под дом из газобетона

для небольшой постройки в 1-2 этажа достаточно будет сделать фундамент глубиной 1 м и шириной 40 см.

После разметки стройплощадки можно приступать непосредственно к укладке мелгозаглубленного ленточного фундамента:

  1. Копается котлован, глубиной от 70 и до 100 см.
  2. На дно выкопанной траншеи укладывается песчано — щебневая подушка толщиной до 50 см. Каждый ее слой тщательно утрамбовывается.
  3. Далее сооружается из досок съемная опалубка.
  4. После проводятся гидроизоляционные работы.
  5. Монтируется арматурный каркас из стержней, диаметр которых составляет 12 мм.
  6. На этом этапе закладываются трубы для инженерных сетей.
  7. Фундамент заливается бетоном и тщательно трамбуется.
  8. Далее основание должно тщательно просохнуть в течение месяца. Бетон накрывается полиэтиленовой пленкой и периодически увлажняется водой. Через 2-3 недели, деревянная опалубка демонтируется.

для фундамента рекомендуется использовать бетон не ниже марки М200.

Предварительные работы перед кладкой

Выполнение подготовительных работ значительно упростит и ускорит проведение работ по возведению стен.

Производим подсчет необходимого материала

В каждом строительстве, вне зависимости от материала постройки, правильный расчёт его количество – это возможность хорошо сэкономить. Как правильно сделать расчет кладки?

  1. Обратиться к специалистам. В принципе, расчеты могут отличаться, но не намного. Обидно будет заплатить за блоки, и их останется не пару штук, а намного больше. Конечно, если планируются и другие постройки, то это не страшно, уже будет задел. А если нет? Значит, деньги будут потрачены зря.
  2. Воспользоваться онлайн калькулятором. Как правило, результат правильный. Но если ввести неправильные данные, то можно ошибиться, как в сторону увеличения, так и уменьшения. Но померить периметр не так уж сложно.
  3. Делаем расчет самостоятельно.
Читайте также:  Деревянное перекрытие между этажами. Особенности монтажа

Для самостоятельного расчёта нам необходимо знать:

  1. Чему равна толщина стен из газосиликатных блоков.
  2. Периметр строения (сумма длин всех сторон).
  3. Будущая высота стен.

Порядок вычислений:

  1. Вычисляем общую площадь стен – весь периметр умножаем на высоту.
  2. Высчитываем площадь оконных и дверных проемов.
  3. Отнимаем от общей площади результат площади проемов.
  4. Полученный результат умножаем на толщину стены – получаем необходимое количество материала в кубических метрах.

Подготовка необходимого инструмента

Для того чтобы выполнить работу самостоятельно, следует приобрести следующие приспособления для кладки:

Предварительные работы перед кладкой
  1. Уровень.
  2. Электродрель или перфоратор с миксерной насадкой.
  3. Мастерок.
  4. Зубчатый шпатель.
  5. Молоток из резины или дерева.
  6. Ведро для клеевого раствора – это оптимальный вариант, потому что клей имеет способность быстро засыхать, и его нужно быстро выработать.
  7. Еще понадобиться штроборез, чтобы производить армирование.
  8. Штроборез, чтобы производить армирование.
  9. Пила.
  10. Рубанок.
  11. А для пыли подойдет веник или щетка.
  12. Гидроизоляция. Необходимо приобрести гидроизолирующий материал, который укладывается по цокольному периметру. Материал может быть как традиционный – рубероид или уже новые рулонные гидроизоляционные материалы из полимеров или битума.

Инструмент для кладки должен соответствовать не только заявленным техническим характеристикам, но и отвечать всем требованиям по технике безопасности.

Выбор кладочной смеси: раствор или клей

На первый взгляд будет казаться, что традиционный песчано-цементный раствор выгоднее, но:

  • расход раствора в 3-4 раза больше;
  • нарушается теплопроводность. Выполняя кладку на цементный раствор, в районе шва, холод лучше будет, проникает в помещение, чем через тонкий шов от клея.

Кладка газосиликата на клей намного выгоднее и требует меньших трудозатрат. Посчитайте: объём работы, слой клея (3 мм) и убедитесь, что расход клея на 1 м3 блоков будет значительно меньше. А стоимость цемента и клея практически одинакова. Мешок цемента 25 кг стоит около 1,92$, а клей — 2,16$,но клея потребуется втрое меньше. Очевидность выгоды налицо!

Если застройщик все-таки решил применять раствор, то он готовится из одной части цемента и трех частей песка. Вода добавляется до получения густой консистенции.

Применяя клей застройщику будет намного легче готовить клеящий состав. Для этого готовый сухой клей высыпается в емкость с водой и тщательнейшим образом перемешивается, по консистенции, готовая смесь, напоминающий густую сметану. Далее клей выкладывается на блок и разравнивается шпателем с зубцами, с толщиной до 3-х мм. Блоки выкладываются очень плотно, а излишки клея, убираются. Затирка не приемлема.

В настоящее время набирает популярность, использование вместо раствора и клея для укладки, монтажной пены, насколько это надежно покажет время, а пока лучшим решение считается выкладывать блоки на клей.

Руководство по кладке стен из газобетона

В строительстве большой популярностью пользуются блочные материалы — сделанные из ячеистого бетона кирпичи. Данные кладочные материалы могут быть газобетонными, пенобетонными и иными. Отличия пенобетона от газобетона практически незначительны, но они все же есть.

Благодаря хорошей термоизоляции и простоте при кладке стен, газобетонные блоки имеют высокую популярность использования их в строительстве.

Активное применение ячеистых кирпичей из бетона имеет место не только в строительстве стен частного дома, но и при возведении большого жилого комплекса. Высокая популярность объясняется характеристиками пеноблоков. Во-первых, это способность блоков бетона сохранять тепло. Это становится возможным благодаря наличию в газоблоках воздушных подушек, работающих как термоизоляторы. Помимо всего, кладка стен с использованием кирпичей газобетона отличается простотой.

Несмотря на большой размер блоков, они отличаются маленьким весом.

Технология кладки

Кладка первого ряда газобетонного блока происходит с использованием обычного цементного раствора. Качество исполнения первого ряда сильно влияет на качественность следующих рядов.

Кладка газобетона начинается с возведения первого ряда кирпичей. Он должен получиться очень качественным, именно от него будет зависеть качественность следующих рядов. Кладка блоков бетона первого ряда происходит с использованием обычного цементного раствора. Цементный раствор делают с соблюдением следующих пропорций составляющих компонентов: вода, 1 часть цемента и 3 части песка.

Кладка стен из газобетона не отличается сложностью выполнения технологии. На фундаментной ленте выкладывается цементный раствор слоем примерно в 2 см. В дальнейшем на раствор выкладывают слой материала гидроизоляции (это может быть рубероид, гидроизол, рубемаст и другие). Это делают в том случае, если гидроизоляция не была установлена заранее на фундаменте.

Затем на слой гидроизолирующего материала снова укладывается слой раствора (толщина примерно 2 см) и уже на этот слой раствора начинается кладка стен кирпичей газобетона. Выполнять кладку лучше, начиная с угла, кирпичи выкладываются в обе стороны, формируя замок газоблока.

Таким образом выкладывают первые 2-3 ряда в вертикальном направлении. Далее следует выравнивание по вертикали угла блоков газобетона. При этом не нужно забывать и про горизонтальную ровность ячеистого блока бетона. Получается, что все плоскости кладочных материалов должны лежать в одном горизонтальном направлении.

Контролируется данный процесс при использовании уровня.

После можно переходить к кладке всех остальных рядов газобетона. Используя все те же цементные растворы, о которых было упомянуто выше. Помимо всего, для кладки вместо раствора подходит и специальный клей для газобетона. В практике такой материал довольно тяжело встретить, поэтому именно цементный раствор пользуется большей популярностью и чаще всего используется.

Укладка стен

Процесс кладки ячеистого блока бетона выглядит следующим образом: в качестве основания под кирпич наносится раствор, затем идет кладка самого кирпича, затем снова идет слой раствора.

Читайте также:  Назначение и использование противопожарных перекрытий

Следующий элемент необходимо промазать раствором с торцевой стороны, которая будет соседствовать с предыдущим блоком. Таким образом, цементный раствор наносится небольшими порциями на блок и после этого он прижимается к стоящему рядом элементу.

Стоит заметить, что во время установки ячеистого блока бетона на место его можно двигать руками, еще можно использовать молоточек или ручку кельмы.

Для кладки газобетонных блоков потребуются следующие инструменты и материалы:

  • газобетонные блоки;
  • строительный раствор;
  • мастерок;
  • уровень;
  • молоток; ведро;
  • лопата.

Армирование стен

Армирование кладки газобетона или газосиликатных кирпичей проводят для придания большей гибкости. Для армирования используются пруты, которые кладут в сами блоки, а не в стыковые швы, выполненные из цементного раствора. В блоках необходимо сделать две бороздки, располагая их в 10 мм друг от друга. Главное, чтобы прутья не находились к краю кирпича ближе, чем на 5 см.

Канавки выполняются с применением молотка и стамески. Они должны получиться в глубину и ширину по 2 см. Готовые канавки очищают от пыли и заполняются клеем, применяемым при осуществлении кладки газобетона или газосиликатных блоков. Если же в процессе кладки используется цементный раствор, то пазы заполняются раствором из цемента.

Далее в заполненные пазы вставляются арматурные прутья, полностью погружая их в цемент.

Плиты газобетонные – особенности изготовления

Газобетон имеет пористую структуру с равномерным распределением в композитном массиве воздушных ячеек размером не более 2–3 мм. Доля полостей достигает 75% общего объема изделия. Этот нюанс определяет главные эксплуатационные характеристики материала – легкость, звуко- и теплоизоляцию. Изделия из газобетона, в которых объединены свойства кирпича и древесины, востребованы в строительной отрасли.

Производство газобетона может осуществляться различным путем:

  • автоклавным. Для изготовления панелей автоклавным методом в качестве связующего компонента используется известь. Процесс набора твердости происходит в резервуарах, где поддерживается повышенная температура и давление. Формовочные емкости заполняют бетонной смесью, в которой присутствуют специальные ингредиенты. Затем формы закрывают и помещают в автоклавы. Происходит химическая реакция, масса увеличивается в объеме и твердеет;
  • неавтоклавным. В отличие от автоклавной технологии, неавтоклавный метод изготовления газобетонных плит перекрытия предусматривает применение цемента в качестве вяжущего вещества. Твердение происходит в естественных условиях, не требует применения специального энергоемкого оборудования. Ячеистая структура композитного массива формируется за счет добавления в жидкий бетонный раствор специальных веществ, способствующих газообразованию.

Газобетон является искусственным камнем, который не так давно применяется в строительном мире

Плиты газобетонные – особенности изготовления

Панели, произведенные по автоклавной и неавтоклавной технологии, отличаются структурой массива:

  • автоклавный материал имеет однородную структуру. Воздушные ячейки равномерно распределены по объему, что положительно влияет на свойства;
  • неавтоклавные изделия характеризуются неравномерной пористостью. Концентрация ячеек возрастает с приближением к верхней плоскости плиты.

Продукция, произведенная автоклавным методом, приобретает твердость в процессе производства, а неавтоклавные изделия постепенно твердеют на протяжении длительного времени после изготовления.

Что необходимо при монтаже газобетонных блоков

Гидроизоляция газобетона обеспечивает защиту блоков от влаги, поэтому между стенами и фундаментом наличие ее обязательно. Гидроизоляция может быть рулонная или обмазочная.

Газобетон уверенно удерживает в себе различные виды крепежа. Прекрасно держатся в стенах саморезы, пластмассовые дюбели и анкеры различных конструкций. Сердечники дюбелей могут быть как металлические, так и пластмассовые. Чуть хуже держатся в блоках забитые гвозди, но если на них что-либо подвесить, то можно не беспокоиться насчет надежности данного крепления.

Для проделывания штроб в газобетоне используются электрические и ручные штроборезы. Особенностями ручного инструмента являются низкая стоимость и необходимость прикладывания значительных физических усилий для работы. Электрическими моделями работать быстрее и комфортнее, но и стоят они больше.

Для кладки используется специальный раствор, который приобретается в сухом виде и разводится водой. Можно, конечно, укладывать газоблоки и на обыкновенном цементном растворе. Однако качество такой кладки будет весьма сомнительным вследствие возможного появления мостиков холода.

Видео расскажет о основных принципах работы с газоблоками и ошибках, которых следует при этом избегать:

Толщина перегородок из газобетона

Для возведения перегородок внутри помещений выпускаются специальные газосиликатные блоки, имеющие меньшую толщину. Стандартная толщина перегородочных блоков 100-150 мм. Можно найти нестандарт в 75 мм и 175 мм. Ширина и высота при этом остаются стандартными:

  • ширина 600 мм и 625 мм;
  • высота 200 мм, 250 мм, 300 мм.
Толщина перегородок из газобетона

Марка газобетонных блоков должна быть не ниже D 400. Это минимальная плотность, которую можно использовать для возведения перегородок высотой до 3 метров. Оптимальная — D500. Можно брать и более плотные — марки D 600, но их стоимость будет выше, зато они имеют лучшую несущую способность: можно будет навешивать на стену предметы при помощи специальных анкеров.

Без опыта марку газобетона определить практически невозможно. Можно «на глаз» увидеть разницу между теплоизоляционными блоками плотность. D300 и стеновыми D600, а вот между 500 и 600 уловить сложно.

Толщина перегородок из газобетона

Чем меньше плотность, тем крупнее «пузыри»

Единственный доступный способ контроля — взвешивание. Данные по размерам, объему и массе перегородочных блоков из газобетона приведены в таблице.

Толщина перегородок из газобетона

Параметры блоков из газобетона для перегородок

Толщину газобетонных перегородок подбирают по нескольким факторам. Первый — несущая это стена или нет. Если стена несущая, по-хорошему, требуется расчет несущей способности. В реале же их делают той же ширины, что и наружные несущие стены. В основном — из стеновых блоков 200 мм ширины с армированием через 3-4 ряда, как у наружных стен. Если перегородка не несущая, используют второй параметр: высоту.

  • При высоте до 3 метров используют блоки 100 мм шириной;
  • от 3 м до 5 м — толщина блока уже берется 200 мм.
Толщина перегородок из газобетона

Точнее выбрать толщину блока можно по таблице. В ней учитываются такие факторы, как наличие сопряжения с верхним перекрытием и длинна перегородки.

Читайте также:  Звукоизоляция межэтажного перекрытия по деревянным балкам

Выбор толщины перегородки из газобетонных блоков

Толщина перегородок из газобетона

Межэтажные перекрытия для дома из газобетона

В процессе строительства стен из газобетона или пенобетона, наступает момент, когда нужно позаботится об устройстве межэтажных перекрытии, которые могут быть из бетонной плиты или из деревянных балок.

В отличии от домов, построенных из кирпича, при монтаже межэтажных перекрытий на стены из газо- или пенобетонных блоков, необходимо дополнительно предусмотреть распределяющие и усиливающие пояса.

В данной статье рассмотрим установку деревянных и железобетонных межэтажных перекрытий, при строительстве дома из стеновых блоков.

Устройство межэтажных перекрытий из монолитной плиты

Многие частные застройщики, при строительстве дома из газобетонных или других подобных блоков, в качестве межэтажных перекрытий используют железобетонные плиты.

Это очень надежные и прочные основания, но вместе с тем они имеют большой вес, который необходимо учитывать при возведение стен из строительных блоков.

Для того, чтобы вес плиты распределялся равномерно и не нарушал целостность стен, при укладке плитоперекрытий, обязательно делают дополнительную конструкцию, в виде распределительного бетонного или кирпичного пояса.

Варианты установки монолитной железобетонной плиты представлены на рисунке. В первом варианте, плита опирается на бетонную ленту размером 150×250 мм, расположенную по всему периметру стены. Лента армируется прутками диаметром 10 мм и заливается бетоном марки М200.

Необходимо так же оставить температурный зазор 1-2 см между стеной и торцом железобетонной плиты.

Чтобы убрать мостики холода, плиту и армирующий пояс дополнительно утепляют, при помощи экструдированных пенополистирольных плит, толщиной 50 мм.

Второй вариант представляет из себя кладку из красного обожжённого кирпича, уложенного в 3 рядя. Это наиболее популярный вариант устройства распределительного пояса. В данном случает нет необходимости сооружать опалубку и делать арматурный каркас из прутьев.

Но, прежде чем укладывать кирпич, делают усиление стеновых блоков при помощи арматуры. Для этого штробятся пазы, укладывают в них арматурные прутки и заполняют цементным раствором.

Межэтажные перекрытия для дома из газобетона

Кирпичную кладку так же усиливают при помощи кладочной сетки, проложенной между рядами.

Монолитная железобетонная плита должна заходить в глубь стены на 13-14 см. Этого вполне достаточно для устойчивости и жесткости конструкции.

Деревянные межэтажные перекрытия

Деревянная конструкция наиболее предпочтительный вариант при строительстве домов из лёгких стеновых блоков. Деревянные межэтажные перекрытия значительно легче бетонных, а значит оказывают меньшее давление на стену, следовательно и конструкция будет более простой.

К тому же, цена на деревянные лаги с учетом доставки и работы значительно меньше стоимости железобетонных плитоперекрытий. Нет необходимости нанимать дорогостоящий кран, и все можно сделать без использования техники.

В одной из статей (ссылка) мы уже рассказывали об устройстве перекрытия по деревянным балкам. В ней мы приводили расчет балок перекрытия и устройство пола по деревянным лагам. Возможно эта информация вам будет полезна. Но вернемся к нашей теме.

Как мы уже писали, установка деревянных перекрытий более простая. Достаточно сделать пояс из арматуры, как в случает с бетонными плитами, на который можно укладывать балки.

Деревянные лаги, перед установкой необходимо покрыть противогрибковыми составами, а концы, которые будут лежать на стене, обернуть в рубероид или другой подобный материал.

Так же нужно сделать запил торцевой части балки под углом 600 и уложить утеплитель

Между торцом и стеной, необходимо оставить зазор в 2 см, для возможного температурного расширения.

Деревянные лаги должны быть заложены в стену на глубина 15 см.

В заключении, предлагаем вам видео, которое будет полезным при дальнейшем устройстве деревянного перекрытия.

Монолитное перекрытие

Главное преимущество монолитных перекрытий в том, что можно залить перекрытие практически любой формы, что дает большую свободу при планировке дома. Для усиления конструкции, делают укрепленные армированные балки, повышающие несущую способность перекрытий и возможную длину пролета. В отличии от плит перекрытия, монолит распределяет нагрузку по всему периметру стен.

Достоинства и недостатки:

Монолитное перекрытие
  1. Несущая способность (до 1000 кг/м2).
  2. Длина пролетов до 9 метров.
  3. Отличная звукоизоляция.
  4. Не требуется армопояс.
  5. Требуется нанимать бетономешалку и бетононасос.
  6. Самая большая стоимость из всех вариантов перекрытий.
  7. Долго возводить и ждать затвердения бетона.

Если вы планируете в доме большие залы и комнаты, то для монолитного перекрытия несущей способности самого газобетона может не хватить, в таком случае можно применять жби колонны, усиленные плиты и балки. Ознакомиться с такими железобетонными изделиями вы можете по ссылке.

Узел опирания – находим решение

Чтобы опирание плит перекрытия на кирпичные стены смогло выдерживать высокие нагрузки, мало использования прочных материалов, здесь требуется наиболее тонкий подход.

  • Во-первых, надо правильно рассчитать узел опирания. Учитывайте, что он может быть реализован только на несущую стену, но никак не может быть связан с перегородкой.

Примечание! Каждое изделие (строительный материал) имеет свою маркировку, которая указывает на ее определенные особенности: сейсмоустойчивость, несущая способность и другие. Это касается не только железобетонной плиты, но и кирпичей, используемых в качестве несущих конструкций. К примеру, двойной силикатный кирпич М 150 – не самое лучшее решение для возведения многоэтажного дома.

  • Во-вторых, все расчеты и план решения проблемы необходимо сверить с ГОСТом 956-91 и дополнительными проектными документами. В противном случае вам может быть отказано в строительстве.
Узел опирания – находим решение

Для примера ознакомьтесь с маркировкой плит ПК , где ПК – перекрытие с круглыми пустотами, – габариты изделия в дециметрах (длина 4180, ширина 1490). Цифра 8 – максимальная допустимая нагрузка на плиту, которая равняется 800 кгс/м2, а буква Т, следующая за 8 – индекс используемого тяжелого бетона для производства данной плиты.

Есть также и определенная норматива того, как должно выглядеть опирание плит перекрытия на кирпичную стену – от 90 до 120 мм. Именно этот размер стоит выдерживать, подстраиваясь под него.

Пример того, как осуществляется укладка перекрытий и последующая фиксация