Как рассчитать пропорции бетона для перекрытий?

Прочные и надежные плиты перекрытия из бетона можно получить только при четком соблюдении технологии, правильном выполнении замеса и грамотном подборе соотношения компонентов бетонного раствора.

Рассмотрим ситуацию на примере.

ПК 63-10-8Посчитаем площадь опирания плиты на стенуопирания=12см*100см = 1 200смF=1 200см*75кгс/см=90 000кгс (90тонн)ПК 63-10-8 — 3тнПК 63-10-8Резюмекомпозитной базальтопластиковой сеткой

клееного бруса LVLТехнология кладки керамических блоковКайман30

Кайман30 Кайман30СНиП «Тепловая защита зданий»

  • Челябинск
  • Екатеринбург
  • Новосибирск
  • Красноярск.

В чём отличие лучшего блока России Керакам Кайман30 от обычного керамического блока?

4 признака настоящей тёплой керамики. 1. Когда мы выбираем из какого многопустотного щелевого керамического блока строить свой дом, важным параметром является не габаритный размер блока, а длина керамических дорожек. Именно по ним движется тепловой поток, т.к. воздух, находящийся в замкнутых камерах является отличным изолятором. В более современном керамическом блоке Кайман30, путь, который должен будет преодолеть тепловой поток, длиннее;

2. Обратите внимание на то, что керамическая дорожка у блока Кайман30 имеет меньшую толщину, чем у обычных керамических блоков, чем меньше толщина пути, тем меньший тепловой поток пройдёт по нему за единицу времени;

3. Настоящая тёплая керамика не может иметь марку прочности М100 и более, т.к. увеличение марочной прочности достигается за счёт более высокой плотности глины, чем плотнее материал, тем лучше он пропускает тепло. У Кайман30 марка прочности на сжатие М75, это связано с тем, что у теплоэффективных керамических блоков Кайман30 высокая поризация самой глины. Воздушные микрокамеры также увеличивают длину пути для теплового потока. При этом марка прочности М75 позволяет использовать Кайман30 как самонесущий блок в зданиях до 5-ти этажей.;

4. Ну и наконец, последнее, запатентованное ноу хау в конструкции блока Кайман30, это теплоэффективный замок боковой стыковки блоков, у Кайман30 замок представляет собой длинный пиловидный путь для выхода тепла из дома, в устаревшей модели обычных керамических блоков, тепло в замке утекает по прямой и толстой дорожке.

Здесь можно посмотреть Протокол испытаний на теплопроводность для керамических блоков Керакам Kaiman 30 Значение коэффициента теплопроводности в эксплуатационном состояние Вы сможете найти в конце документа.

Стяжка полов пескобетоном без проблем: правила заливки, советы специалистов

Стяжка делается для идеального выравнивания пола перед нанесением основного покрытия. Пескобетон, благодаря своей способности к самовыравниванию и полимерам в составе, придающим особую прочность застывшему материалу, является одним из лучших вариантов для создания идеально ровного полового покрытия. Для этого вида работ используется пескобетон марки М-300 — смесь портландцемента и карьерного песка с примесью минералов, пластификаторов, гранитной сечки.

Необходимые материалы и инструменты:

  • пескобетон;
  • грунтовка;
  • сетка для армирования;
  • маяки от 10 мм.

Определение уровня

Для определения нулевого уровня, который сразу же выставляется по всем комнатам в доме, используется ватерпас или лазерный уровень. Он, в отличие от плотницких измерительных инструментов, гарантирует точное измерение. Сначала произвольно, например, на высоте нескольких сантиметров от пола, выставляется начальное значение, которое корректируется ватерпасом.

Для правильного расчета материала для выравнивания необходимо определить возможный перепад высот: расстояние между существующим полом и нулевым уровнем фиксируется, определяются минимальный и максимальный показатели.

Подготовка к работе

Перед началом стяжки необходимо тщательно подготовить поверхность: с помощью строительного пылесоса удаляются пыль и мусор. Если присутствуют щели или трещины, их устраняют. Только после этого можно наносить грунтовку.

Начало заливки пескобетоном на подготовленную основу

Маячки

Направляющие маяки, в качестве которых используется жесткий металлический профиль, укрепляются к стенам с помощью алебастра. Размещать их нужно параллельно друг к другу, на таком расстоянии, которое позволило бы опереть на них контрольную рейку.

Заливка

Перед началом заливки необходимо приготовить раствор, используя то количество воды, которое необходимо согласно нормам, приблизительно 1,5 л холодной воды на 10 кг сухого продукта. Если нет бетономешалки, это можно сделать и вручную. Определяясь с количеством смеси, нужно учитывать, что заливка одной комнаты всегда проводится за один заход, а сам раствор желательно использовать не позднее чем через 1,5-2 часа после приготовления.

Температура в помещении не должна быть ниже +5 °С.

Заливая пол, мастер должен предотвратить появление воздушных пустот в цементной массе: еще не застывшую, ее нужно периодически прокалывать металлическим стержнем. Для легкости и эффективности выравнивания применяются присадки.

Толщина стяжки должна быть не меньше 15 миллиметров, оптимальный показатель — 30 мм, однако в некоторых случаях, если устанавливается армированная сетка, он может достигать и 100 мм. В этом случае не стоит забывать, что чем больше будет слой заливки, тем больше нагрузка на основание.

Читайте также:  Железобетонные плиты: виды, характеристики и области применения

Идеально ровная стяжка полового покрытия с использованием пескобетона

Не ранее чем через 2 дня после заливки, когда поверхность подсохнет, можно убирать маяки и смочить ее водой, чтобы проявили себя дыры и пропуски, которые тут же затираются свежим раствором пескобетона. Процедура повторяется через 7-8 дней, сопровождаясь регулярным смачиванием. Иногда рекомендовано покрывать поверхность полиэтиленовой пленкой не менее чем на 14 дней.

Через 28 дней, когда поверхность полностью застыла, с помощью рейки-правила проверяется ровность. После проверки можно приступать к дальнейшим работам и полноценной эксплуатации.

Расход материала

На 1 кв. метр 10-сантиметрового слоя стяжки идет около 20 кг пескобетона. Если сравнивать его расход и стоимость с аналогичными показателями наливных полов, заказать пескобетон намного выгоднее. Например, для квартиры площадью 60 квадратов при необходимой толщине пола 6 см потребуется 7,2 тонны пескобетонной смеси. Это около 150 мешков продукта.

Выбор сорта бетона для раствора

Таблица соотношения классов и марок бетона.

В зависимости от конечного назначения будущей конструкции можно определить, какой сорт бетона для раствора требуется. Ниже приведены пропорции различных сортов бетонов (цемент к песку и щебню) и сферы применения готовых продуктов:

Выбор сорта бетона для раствора
  1. М100 с классом прочности В7,5, пропорцией 1 : 5,8 : 8,1 рекомендуется на подготовительном этапе при сооружении монолитного фундамента, укладке дорожного полотна.
  2. Материал 150-й марки с прочностью В12,5 и отношением 1 : 4,5 : 6,6 используется при заливке монолитного фундамента и стяжки пола небольших домов, укладке дорог и садовых троп.
  3. Бетоном М200 с прочностью В15 заливают стяжки, отмостки, тропинки. С помощью раствора соотношением 1 : 3,5 : 5,6 готовятся плитное перекрытие, ленточные, свайные опоры, лестницы, подпорные стеновые конструкции, дороги.
  4. Пропорция 1:2,6:4,5 для получения 250-го сорта с классом прочности В20 используется в монолитном строительстве, перекрытиях малоэтажек, отмостках, тропинках, площадках, кладке заборов, лестниц, подпорных стен.
  5. Бетон М300 В22,5 с пропорцией компонентов 1 : 2,4 : 4,3, помимо перечисленного для М250, берется для сооружения любого типа перекрытия, подпорных и сплошных стен в многоэтажках, всех типов фундамента.
  6. М350 В25 с пропорциями компонентов 1 : 2 : 4 является основным материалом при строительстве всех типов основ под здания, колонн, дорог и конструкций, эксплуатируемых в тяжелых условиях с высокими нагрузками.
  7. Марки М400 с прочностью В30, имеющие пропорцию 1 : 1,6 : 3,2, предназначены для сооружения мостов, гидротехнических конструкций, изделий и зданий с повышенной прочностью. В индивидуальном строительстве не используется.
  8. Бетонная смесь М450 В35 в пропорциях компонентов 1 : 1,4 : 2,9 практически не отличается по применению от предыдущего сорта. Более высокая водонепроницаемость позволяет использовать этот сорт для строительства метро, плотин и дамб.

Монтаж бетонных перекрытий

Подъем плит на высоту осуществляется с помощью специальной техники, для чего предусмотрены петли. Монтаж выполняется в соответствии с правилами, приведенными в технологической карте.

yandex_partner_id = 53889;
yandex_site_bg_color = ‘ffffff’;
yandex_ad_format = ‘direct’; yandex_font_size = 1.0;
yandex_direct_type = ‘vertical’;
yandex_direct_border_type = ‘ad’;
yandex_direct_limit = 1;
yandex_direct_title_font_size = 2;
yandex_direct_links_underline = true;
yandex_direct_bg_color = ‘ffffff’;
yandex_direct_border_color = ‘ffffff’;
yandex_direct_title_color = ‘0C77EC’;
yandex_direct_url_color = ‘000000’;
yandex_direct_text_color = ‘000000’;
yandex_direct_hover_color = ‘CC0000’;
yandex_direct_favicon = true;
yandex_no_sitelinks = true;
(»);

Монтаж бетонных перекрытий

Поэтапное описание процесса монтажа.

  1. Проверяют целостность и соответствие техническим требованиям опорные части возведенных стен (они должны находиться в одной плоскости), поправляют и очищают закладные детали.
  2. Поверх опорных поверхностей наносится цементно-песчаный раствор толщиной не более 20 мм.
  3. Укладка первых панелей производится от торцевой стены.
  4. Застропованная панель доставляется от штабеля к месту укладки с помощью подъемного механизма, после чего ее положение корректируется вручную. Во время монтажа используют строповочные устройства (при необходимости – с траверсами) с количеством строп, равным числу петель. Допускается подъем нескольких плит, если позволяет грузоподъемность крана.
  5. С помощью уровня контролируют горизонтальность уложенных плит: перепад верхних поверхностей смежных панелей не должен превышать 20 мм, нижних – 4 мм.
  6. Уложенные панели скрепляют с опорными стенами и друг с другом посредством сваривания закладной арматуры как минимум в трех углах.
  7. Швы между уложенными плитами, колоннами и стенами заделывают на всю глубину цементно-песчаным раствором.
  8. Пустоты со стороны наружных стен заполняются легким бетоном для снижения теплопотерь.

Состав: специфика рецептуры

Плита перекрытия — это основная конструкция возведенного здания. Качество изготовленной детали напрямую зависит от сорта бетона и правильно подобранных ингредиентов во время замеса раствора для предполагаемой заливки.

Для получения качественного раствора рекомендовано пропорционально включать в замес необходимые вещества.

На качество материала для создания конструкций перекрытия влияют многие аспекты. Прочностные особенности материала напрямую зависят от марки и количества основных и вспомогательных ингредиентов. Немаловажный фактор — применение точно указанного в рецептуре объема воды, чрезмерное влагонасыщение приведет к тому, что бетон будет долго застывать, слишком малое грозит растрескиванием отстроенной конструкции в период эксплуатации. Непропорциональное включение других компонентов, таких как песок, щебень, гравий или портландцемент способствует быстрому износу отстроенного объекта. Бетон без щебня для производства перекрытий, что будут эксплуатироваться в специфических условиях, включает такие связывающие компоненты, как:

  • гипс;
  • разновидности жидкого стекла;
  • металлургические шлаки от продуктов переработки;
  • компоненты, содержащие щелочь;
  • известь.

Состав смеси для деталей перекрытия определяет тип материала, который бывает:

  • Тяжелым. Тип наполнительного ингредиента — щебень, гранит, известняк.
  • Легким. Заполнитель пористой структуры для производства пенобетона и газобетона.

В состав растворов для организации элементов перекрытий, эксплуатация которых предполагает специфические условия, добавляются различные модификаторы, которые наделяют материал морозоустойчивыми и влагоустойчивыми эффектами. Марка бетона для фундамента габаритного здания проходит обязательную процедуру армирования, для одноэтажных помещений такой момент необязательный.

Самые распространенные конструкции

Зачастую используются многопустотные конструкции. В зависимости от способа изготовления различают материалы двух типов:

  1. Круглопустотные.
  2. Непрерывного формирования.
Самые распространенные конструкции

Круглопустотные качественные, прочные и проверенные временем конструкции, которые чаще всего используются для строительства небольших зданий и сооружений жилого типа. Специально для них создано множество ГЭСН, ТТК и других нормативных документов. Их толщина составляет порядка 22 см. Камнем преткновения в индивидуальном строительстве может стать наличие исключительно серийных размеров изделий, что, несомненно, вызовет ряд неудобств. При их производстве используются формы для заливки многоразового типа. Следует подготовить качественную опалубку до того, как будут изготовлены нетиповые конструкции. При этом их стоимость будет существенно выше стандартных конструкций, чья длина составляет 2,7-9 м, с шагом в 30 см.

Укладка плит перекрытия на фундамент: правила установки

При строительстве зданий из кирпича, пенобетонных или газобетонных блоков обычно выполняют укладку плит перекрытия на фундамент или стены цокольного этажа.

Если фундаментное основание или цоколь выполнен из фундаментных блоков, а не представляют собой монолит, требуется усилить конструкцию монолитным бетонным армопоясом. За счет этого:

  • нагрузка от перекрытия станет распределяться равномерно;
  • у ленточного фундамента увеличится прочность на изгиб;
  • будет выровнен обрез фундамента, что позволит правильно расположить плиты;
  • повысится жесткость здания, его стойкость к небольшим подвижкам грунта.

Фундаментные блоки изготавливаются без армирования, поэтому они теряют прочность при нагрузках на изгиб. Именно такие нагрузки возникают, когда на конструкции из блоков укладывают плиты перекрытия, так как опорой служит не вся ширина блока, а только полоса с внутренней стороны.

Избежать риска разрушения фундамента или стен цоколя помогает армирование монолитного бетонного пояса. Согласно нормативам, его толщина должна составлять 200 мм, материалом изготовления служит бетон В20. Пространственный арматурный каркас состоит из четырех прутов, уложенных вдоль стены и соединенных между собой по вертикали и горизонтали стальными стержнями.

Подготовка к монтажу

Согласно правилам укладки плит перекрытия на фундамент и цоколь, минимальная величина опирания составляет:

Укладка плит перекрытия на фундамент: правила установки
  1. для бетонного основания – 60 мм;
  2. для кирпичного цоколя:
  • 70 мм для плит длиной до 4000 мм;
  • 90 мм для плит длиной свыше 4000 мм.

Рекомендуется во всех случаях увеличить величину опирания до 120 мм чтобы повысить прочность постройки. Такой подход позволяет обеспечить необходимый запас на случай, если плиты будут уложены с небольшим смещением.

При укладке плит перекрытия на цоколь или фундамент опираться они должны только короткими сторонами. Использование промежуточных опор не даст железобетонной плите нормально работать под нагрузками, и в дополнительной точке опирания конструкция будет разрушаться.

Торцы плит требуется теплоизолировать, чтобы исключить возникновение мостиков холода – это грозит выпадением конденсата, высокими теплопотерями здания и большими расходами на отопление в холодный сезон. Минеральную вату и пенопласт необходимо обернуть в полиэтиленовую пленку для защиты от влаги, экструдированный пенополистирол в гидроизоляции не нуждается.

Перед началом монтажных работ требуется определить место для установки грузоподъемной техники – нельзя допустить, чтобы грунт сместился под ее тяжестью и давил на стенку фундамента или цоколя с риском ее разрушить. Сам монтаж осуществляется по общим правилам, описанным выше.

Особенности укладки

Выполнять укладку плит перекрытия нужно в строгом соответствии с чертежами и схемами, содержащимися в проектной документации. В случае отсутствия таковой, необходимо самостоятельно составить схему укладки плит. Это позволит избежать перерасхода материалов, а также спланировать необходимое их количество и участки, где понадобиться выполнять монолитные плиты перекрытий

Особенности укладки

Кроме того, важно предусмотреть места возможного прохода коммуникаций

Особое внимание необходимо уделить некоторым этапам работ.

Особенности укладки

Анкеровка

Анкер– это элемент крепежа, как правило, металлический, закрепленный в несущем основании и удерживающий какую-либо строительную конструкцию. Применительно к устройству перекрытий,анкеровкойназывается закрепление плит перекрытий между собой и к стенам возводимого здания.

Особенности укладки

Анкеровка выполняется после Укладки плит каждого этажа. В качестве анкеров обычно применяются металлические пластины, стержни или скобы. Они должны быть прикреплены к монтажным петлям. Расстояние между соседними анкерами, как правило, составляет 3 метра.

Особенности укладки

Работы выполняются в следующем порядке:

  • край анкера сгибается в форме петли, которая набрасывается на проушину плиты;
  • стягиваются соседние анкеры (по возможности);
Особенности укладки
  • выполняется приваривание анкеров к друг другу и монтажным петлям плит;
  • осуществляется заделка швов между плитами и пустот вокруг проушин.

В случае отсутствия в плитах монтажных петель к ним крепятся металлические пластины 5*5 или 10*10 см. Их в дальнейшем используют в качестве монтажных петель.

Особенности укладки

Армопояс

Армопояс— это дополнительный конструктивный элемент, предназначенный для увеличения прочности и несущей способности стен.

Особенности укладки

Особенно это важно в случае, когда стены или фундамент под перекрытие выполнены из сборных газо- пено- и других облегченных блоков. Их характеристики не позволяют нести нагрузки, которые окажут имеющие немалую массу плиты перекрытий

Читайте также:  Можно ли подпирать плиты перекрытия? /инструкция с фото

Выполнение работ по устройству армопояса не представляет особой сложности. В процессе производится возведение железобетонного слоя по всему периметру строящегося сооружения. В результате нагрузка от перекрытия равномерно распределяется на всю конструкцию, не допуская появлений трещин или перекосов в стенах.

Особенности укладки

Заделка швов

Заделка швов между плитами перекрытий в современных условиях не представляет особой сложности. Обычно используется один из двух возможных вариантов:

Особенности укладки
  • устройство подвесных потолков. При этом заделка швов фактически не осуществляется. Такой вариант возможен только в помещениях, где позволяет высота этажа;
  • заделка швов с применением современных материалов.

Работа выполняется в несколько этапов:

  • подготовка шва. Производится очистка от мусора, непрочно соединенных частиц с последующим заполнением пустот паклей или подобным материалов. В завершении пакля уплотняется;
  • заполнение шва. Выполняется при помощи гипсово-известкового раствора заподлицо с плитами перекрытия. Используемый раствор должен иметь консистенцию сметаны;
  • отделка шва. Для придания привлекательного внешнего вида часто производится выполнение рустов.

Выполнение перечисленных рекомендаций позволит произвести работу по устройству перекрытия из плит максимально качественно.

Полистиролбетон — для легких полов, утепление, кровли

Утепление и облегченные полы полистиролбетоном.

Применение полистиролбетона в полах в качестве подстилающего слоя для утепления пола и создание легких стяжек, кровли.

Описание строительного материала, область применения, типы полов, состав полистиролбетона, сравнение, пример выполнения в частном доме, стоимость полистиролбетона, запрос цены за работы с материалом.

В отличии от жестких утеплителей как пенопласт, полистирол и тепло/шумоизоляция из минеральных плит, полистиролбетон нивелирует перепады не повторяя неровностей бетонного основания, а учитывая несущую способность полистиролбетона возможно сократить высоту верхнего слоя цемент песчаной стяжки до 30—40мм. Чего нельзя достичь при использовании минеральных плит и пенополистирол плит, пенопласта так как они являются крупноформатными и неустойчивыми основаниями.

ВЫПОЛНЯЕМ ОБЛЕГЧЕННЫЕ ПОЛЫ И УТЕПЛЕНИЕ ИЗ ПОЛИСТИРОЛБЕТОНА

Полистиролбетон из гранул пенополистирола — облегченная стяжка для пола с наполнителем полистирол гранулы. Для устройства облегченных и тёплых стяжек предлагаем вариант устройства с применением политерма в качестве наполнителя в цементный раствор.

ГОСТ на полистиролбетон (стяжка) на основании государственного стандарта ГОСТ Р 51263-99 по техническим условиям предоставляет собой лёгкий состав раствора из  гранулированного наполнителя на основе цементно- песчаного вяжущего состава.  Низкая плотность вспененных полистирол гранул позволяют получать лёгкий вес раствора, который можно менять в соответствии с требованиями конкретной области применения.

Стяжка для пола — облегченная.

Экспресспол предлагает вам технологию приготовления облегченной стяжки для пола из полистиролбетонной смеси, которая подходит для утепления полов цокольных, первых этажей зданий, кровель, чердаков, (слой нанесения не менее 40-50 мм) отличные характеристики по звукоизоляция межэтажных перекрытий (слой 50-60 мм) с последующие укладкой полусухой стяжки. Также устройство лёгких полов с наполнителем ПОЛИТЕРМ гранул для уменьшения нагрузок на плиты перекрытий в ветхих строениях, на проблемных основаниях в том числе деревянные перекрытия  с большими отклонениями в уровне/плоскость с толщиной заливки от 80мм.

Полистиролбетон — для легких полов, утепление, кровли

ПЕНОПОЛИСТИРОЛ ГРАНУЛЫ — ЛЕГКАЯ И ТЕПЛАЯ ОСНОВА ПОД СТЯЖКУ

Простота применения, приготовление раствора происходит на строительной площадке, плотность раствора регулируется в пропорции количеством добавляемого цемента и песка в соответствии с требованием проектной документации.

Стяжка пола из полистиролбетона, облегченные конструкции полов

Варианты устройства стяжки с полистирол наполнителем по полусухой технологии с применением механизации изготовления ПСБ полистиролбетона, подача к месту производимых работ и заглаживание поверхности (шлифовка).

Укладка коммуникации инженерии, теплые полы, провода электроснабжение, слаботочка.

 В такой системе устройства пола без проблем укладывают инженерные коммуникации электропроводка в гофрах, теплые водяные полы (сшитый полиэтилен либо металлопласт.    

Примеры (разрез) устройства полов в разрезе с легким наполнителем гранулы, пропорции

1. Цементно -песчаная стяжка (полусухая) толщина не менее 40 мм с полистирол гранулами в пропорции 1:4:4 (цемент-гранулы-песок) 2. Теплоизоляция. Цемент — полистирол гранулы в пропорции 1:3 толщина от 40мм 3. Полиэтилен плёнка 80Мкм

3. Бетонное основание, монолитное перекрытие.

Расчет материалов для строительства стен

Цена строительства по большему счету определяется стоимостью применённых материалов и именно поэтому так важно заранее знать, сколько чего пойдет для устройства стен.

Как правило, стены целиком из бетона не отливаются, а делается монолитный каркас в виде колон по углам и горизонтальных перекладин. В полости каркаса укладываются стеновые блоки, кирпичи или другие кладочные материалы.

Для того чтобы рассчитать объем каркаса, нужно расчертить схему сооружения в целом и разбить его на отдельные колоны и перекладины. Теперь предстоит вычислить объем для каждого отдельно взятого элемента, что будет на порядок проще. Для этого вычисляем площадь поперечного сечения колон и перекладин и перемножаем их на высоту.

Итак, вам известна инструкция расчёта количества строительного раствора для устройства различных конструкционных элементов в составе жилого дома. Полученные навыки вы сможете применить на практике и таким образом избежать перерасхода недешевого бетона.

Больше полезной информации вы сможете найти, посмотрев видео в этой статье.