Кладка керамзитобетонных блоков своими руками, пошаговая инструкция

Керамзитобетонная стяжка – одно из немногих оснований с универсальными свойствами, используется в зданиях и строениях различного назначения.

Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?

Преимущества Недостатки
Достаточная механическая прочность для всех типов финишных половых покрытий. С учетом их характеристик можно корректировать свойства керамзитобетонной стяжки за счет изменения пропорции компонентов. Довольно большая высота уменьшает объем помещений.
Низкие показатели теплопроводности. Такие стяжки могут использоваться как в системах теплых полов, так и для обычных покрытий. Во всех случаях достигается заметный эффект понижение тепловых потерь. Показатели теплопроводности регулируются процентным содержанием керамзита и высотой стяжки. Во время приготовления керамзитобетонной стяжки нужно использовать сыпучие материалы и воду, вследствие чего образуется довольно большое количество строительного мусора.
Высокая пожаробезопасность. Такие стяжки считаются надежным барьером открытому огню и разрешены государственными контролирующими организация и использованию без ограничений. Работы выполняются вручную, необходимы значительные физические усилия.
Экологичность. Керамзит – специально обработанная глина, полностью безопасный материал для здоровья людей. Для застывания требуется не менее 2–3 суток, что создает трудности для ритмичности строительных работ.
Низкая стоимость. Среди всех технологий утепления перекрытий керамзитобетонная стяжка самая дешевая.
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?

С учетом этих сведений рекомендуется принимать окончательное решение по выбору конкретной стяжки для оснований пола.

Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?
Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?

Деревянные перекрытия в домах из газобетонных блоков

Дерево— самый распространенный материал в индивидуальном жилищном строительстве, обладающий существенными преимуществами:

  • «дышащие» деревянные конструкции создают здоровый микроклимат в помещении;
  • легкость материалов не требует дополнительного усиления стен;
  • простота обработки и большой ассортимент деревянных конструкций позволяет выполнять перекрытия в зданиях различной конфигурации;
  • низкая стоимость по сравнению с другими материалами.

Виды деревянных перекрытий:

  • Балочные. Основу составляет деревянный брус. Сечение выбирают из расчета несущей способности в 400 кг на 1м2 площади. Оптимальным вариантом будет соотношение ширины к высоте как 1:1,5.
  • Ребристые. Вместо массивных балок применяются доски, толщиной 40-50 мм, установленные на ребро с шагом до 300 мм.
  • Балочно-ребристые. Для изготовления используются и балки, и доски. Происходит экономия древесины, но усложняется конструкция и увеличиваются трудозатраты.

Преимущества и недостатки керамзита для утепления потолка

К преимуществам использования керамзитового изолятора для утепления потолочной поверхности стоит причислить следующее:

Преимущества и недостатки керамзита для утепления потолка
  1. Гранулы из обожженной глины не горят, не поддерживают горение, не плавятся и не выделяют токсичные соединения при пожаре. Абсолютная пожарная безопасность считается основным преимуществом керамзита.
  2. При утеплении перекрытий важна легкость материала. Благодаря этому конструкции не воспринимают значительные нагрузки.
  3. Благодаря твердости, прочности и биологической устойчивости такой утеплитель не повреждают грызуны и насекомые, его не поражает гниль и плесень.
  4. Простота использования позволяет выполнять его укладку своими силами.
  5. Керамзит довольно долговечный. Он не разлагается и выдерживает больше двадцати пяти циклов попеременного оттаивания и замораживания.
  6. Цена кубометра материала вполне приемлемая и не превышает стоимости других популярных теплоизоляторов (пенополистирола и минеральной ваты).
  7. Керамзит подходит для утепления подшивных потолочных конструкций, потому что обладает одновременно легкостью и создает необходимую нагрузку на перекрытие.

К недостаткам керамзита можно отнести наличие пыли при его монтаже и транспортировке. Кроме этого, изоляционные гранулы обладают гигроскопичностью. После впитывания влаги их теплоизоляционные характеристики уменьшаются. Однако если принять соответствующие меры для защиты от сырости и влаги, то этот недостаток можно полностью нивелировать.

Осуществление разметки периметра стеновой коробки

Для укладки газоблока может быть использован как цементный раствор, так и «профильный» клей для газоблоков. Если вы намереваетесь выполнять работы с помощью цементного раствора, необходимо учесть, что в данном случае не миновать образования так называемых «мостиков холода», то есть дополнительных теплопотерь через межблочные швы. Достоинства именно этого варианта – в увеличении крепости всей конструкции.

Когда же в работе используется специальный клей, то нужно оставлять «воздушную полосу» между слоями – это позволит выполнить дополнительную теплоизоляцию стен.

Осуществление разметки периметра стеновой коробки

Во-первых, следует выставить блок в горизонтальной плоскости, используя резиновый молоток. Самым ответственным процессом можно назвать выставление четырех опорных угловых блоков – эта операция требует и сноровки, и внимания. Следует отметить, что от того, как установлены эти четыре блока, зависит половина успеха, в том числе и ровность будущих стеновых конструкций. Впоследствии следует натянуть нитку между опорными блоками и по этой нитке укладывать блоки в ряд с помощью клеевого раствора, тщательно смазывая их между собой. Если возникнет необходимость в резке блоков, то для этих целей следует использовать специальную ножовку с победитовыми наконечниками. Следует отметить, что подобный инструмент может быть двух типов: с наконечниками «через зуб» и «на каждый зуб». Разница в цене в данном случае может составлять около пятнадцати процентов, но пила «на каждый зуб» намного удобнее в работе, да и к тому же качество распила таким инструментом будет выше.

Размер стандартного стенового блока составляет 600х300х200, поэтому длина строительного уровня должна быть не более восьмидесяти сантиметров. Для того, чтобы проверить горизонтальную плоскость блока, необходимо класть уровень в два положения по диагонали блока. Выравнивание же стены осуществляется по натянутой нитке. Для получения строительной смеси клей разбавляют обычной водой и перемешивают с помощью миксера, пока он не станет по консистенции напоминать сметану. Чтобы нанести клей, следует использовать пятнадцати сантиметровый зубчатый шпатель. Раствор наносится в виде двух полос по краю блока таким образом, чтобы в центре осталась неширокая полоса без клея.

Если вы используете именно этот способ нанесения, то выравнивать блок следует по уровню – это намного удобнее. Кроме того, за счет воздушной прослойки между блоками будут улучшаться теплотехнические характеристики стены. Ведь, как известно, тем самым «узким» местом, через которое происходит потеря тепла, как раз и являются клеевые швы. Поскольку газосиликатный блок прекрасно впитывает влагу, перед нанесением клея блоки желательно смачивать водой, ведь если клей нанести на сухой блок, то он сразу высохнет. Естественно, это не самым лучшим образом скажется на прочности и связке всей конструкции, поскольку сухой клей не обеспечит требуемой прочности.

Изначально блок следует выровнять в горизонтальной плоскости, после чего несколькими ударами в торец блок прижимается к предыдущему в ряду блоку. Следует отметить, что блоки достаточно легко крошатся, так что при ударе не стоит прикладывать чрезмерное усилие.

В процессе укладки блоков, начиная со второго ряда, следует в обязательном порядке осуществлять так называемую «перевязку», то есть каждый следующий ряд должен смещаться минимум на пятнадцать или двадцать сантиметров относительно предыдущего. Обязательно нужно проверять наличие перевязки в тех местах, где происходят стыки несущих стен.

Осуществление разметки периметра стеновой коробки

Что касается рубероида, то он необходим под весь первый ряд по периметру дома. Важной является также необходимость оставления зазора – так, рубероид должен выступать на 15-10 сантиметров из-под блока. Между листами такой подложки также следует сделать припуск – сантиметров десять.

Проемы в перекрытиях

Очень часто перекрытия требуют организации в них проемов. Самый распространенный случай – проем для лестницы.

Цельная монолитная плита является лучшим вариантом в случаях, когда в перекрытии предполагается проем нестандартной геометрической формы или таких проемов несколько. Опалубка для перекрытия монтируется с учетом необходимых размеров проема.

А еще не стоит забывать о проемах, необходимых для устройства дымохода, трубопроводов сантехнических и вентиляционных коммуникаций.

И хотя монолитное перекрытие допускает вырезку небольших отверстий после заливки конструкции, можно столкнуться с ситуацией, когда проем попадет на несущую балку. Поэтому лучше позаботиться об этом заранее: в перекрытии при его возведении монтируют специальные металлические или виниловые гильзы, внутренний диаметр которых больше, чем диаметр планируемого трубопровода.

Толщина слоя керамзита для утепления чердака

Утепление будет эффективным только в том случае, когда правильно рассчитана толщина слоя. Параметр зависит от климатических условий региона, материала потолочного перекрытия, устройства кровельного пирога. Минимальный слой керамзита для утепления чердака составляет 15-20 см. Однако такие параметры приемлемы для зданий, расположенных в южных районах. Желательно наличие теплой кровли и деревянного потолочного перекрытия. Древесина тоже обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, что позволяет уменьшить толщину засыпки керамзита.

Толщина засыпки утеплителя зависит от климата региона и конструктивных особенностей крыши

Для холодных районов такая толщина слоя для чердака неприемлема. То же самое касается, если перекрытие бетонное и холодная кровля. Эффективное утепление может быть достигнуто с увеличением толщины слоя до 30-40 см.

Рассчитывая толщину утеплителя, берут во внимание прочность перекрытия. В зависимости от фракции, масса 1 м3 керамзита варьируется от 250 до 450 кг. Самый тяжелый керамзитовый песок, но он для утепления чердака не нужен. Перекрытие должно выдержать нагрузку при определенной толщине слоя.

Сборный вариант

Применение железобетонных плит заводского производства – это самый часто используемый способ, который применяется для перекрытия в частных зданиях. Изготавливаются они разных видов, но чаще всего многопустотные. Габариты перекрываемого пролета и несущая способность является определяющими в подборе изделий.

По опалубочной технологии в специальных опалубках изготавливают плиты ПНО и ПК.

ПБ, 1,6 ПБ и 3,1ПБ – это изделия, которые производятся путем непрерывного формирования. Это самый современный метод, безопалубочный.

Преимуществ использования для перекрытия железобетонных плит немало:

  • Сочетает в себе повышенную прочность и жесткость с небольшим, по сравнению с монолитными, вес.
  • Использование грузоподъемной техники обеспечивает быстрый монтаж
  • Перекрытие пролетов различной длинны от 6,3 м (ПНО) до 10,8 м (серия ПБ), а так же 7,2 м (ПК) и 9 м (серии 1,6 ПБ и 3,1 ПБ)
  • Различная ширина и несущая способность.

Из минусов можно отметить разве что сложность в перекрытии помещений нестандартных форм. Хотя и это решается. Предоставляется услуга, по которой плиты ПБ производителями режутся под любым углом на заказ.

Монтаж такой плиты относительно прост. Они укладываются на армопояс в случае с возведенными стенами из материала с невысоким уровнем плотности, такими как керамзитобетон, газобетон и другими или на несущие стены. Перед укладкой наносится раствор в слой до 30 мм. Если будет укладываться ЖБИ, то глубина опирания составляет 120 мм и это очень важно учитывать при монтаже.

Положение плиты можно подправить в течение 10 минут после ее укладки. Осуществляется это при натянутых тросах ломами. После установки обязательно плиты анкеруются и заделывают швы.

Как формируется щитовой каркас с помощью несъемной опалубки

Опалубка для монолитной плиты перекрытия изготавливается на основе следующих стройматериалов:

  • влагостойкой фанеры, толщина которой составляет 2-2,5 см. Ламинированное покрытие фанеры облегчит ее демонтаж после застывания раствора;
  • гладких досок, изготовленных из прочного пиломатериала. Для сборки щитов используйте доски, толщина которых составляет 4-5 см, а ширина 18-20 см;
  • металлических опор телескопического типа или обычных бревен диаметром 15 см. Стойки используются для обеспечения неподвижности опалубки;
  • деревянных брусьев, используемых для поддержания опалубочного каркаса. Брусья выполняют функцию поперечных элементов опалубочной конструкции.

Для сборки опалубки подготовьте также метизы и необходимые столярные инструменты. Не забудьте о строительном уровне, позволяющем проконтролировать горизонтальность конструкции.

Устройство монолитной плиты перекрытия предполагает, что бетон будет заливаться в горизонтальную опалубку

Как формируется щитовой каркас с помощью несъемной опалубки

При сборке опалубки соблюдайте последовательность операций:

  1. Начертите на стенной поверхности уровень размещения опалубочных щитов.
  2. Произведите установку опорных элементов с интервалом между ними 100 см.
  3. Уложите на вертикальные опоры металлопрофиль или поперечные бруски.
  4. Разложите фанерные листы или подготовленные доски и прочно закрепите их.
  5. Прибейте по контуру опалубочной конструкции вертикальную окантовку.
  6. Проверьте соблюдение горизонтальности и герметизируйте стыковые участки.

Опалубочная конструкция подлежит демонтажу через 4 недели после бетонирования.

Подготовка фундамента

Начиная возведение, нужно, прежде всего, заняться фундаментом – его гидроизоляцией.

Сделать это несложно: нужно проложить бетон слоем из рубероида, стеклоизола или любого другого рулонного настилаемого материала. Затем нужно зафиксировать его небольшим слоем раствора из цемента.

Если вы хотите сделать цоколь, то его можно сделать из следующих материалов: кирпич или ФСБ.

На видео ниже показана технология кладки углов из блока.

Видео:

На этом этапе вам понадобятся уже готовые керамзитобетонные блоки и полублоки из керамзитобетона.

Лучше всего облегчить себе работу и заранее сделать блоки нужных вам размеров, а также разложить рядами по периметру будущей стены.

Способ укладки первого ряда керамзитобетонных блоков такой: всегда нужно начинать с реперной точки – с угла.

Чтобы начать укладку первого ряда, необходимо протянуть леску или шнур между ближайшими углами – это будет уровень.

Сначала производится укладка полного ряда внешней стены, затем делается укладка перегородок. И так с укладкой каждого ряда, чтобы несущая стена и перегородка возводились равномерно и одновременно.

Чтобы на торцах блоков не образовались «мостики холода», проложите их прямоугольниками из пенопласта (толщина около 50 мм).

После окончания строительства каждого ряда, проверяйте ровность поверхности уровней, т.к. блоки керамзитобетона не одинаковы и немного отличаются формой.

Ямки в рядах нужно закрыть раствором, а лишние фрагменты срезать с помощью болгарки или топорика.

После окончания весь периметр керамзитобетонной стены закрывается армированной сеткой или арматурой (диаметр – 10 мм). Это нужно делать через каждые 2-3 ряда.

Поверх конструкции нужно нанести клей или раствор, затем можно приступать к укладке следующего ряда. Не забывайте, что тычковые и ложковые ряды нужно чередовать, а не класть их друг за другом.

При укладке материала помните, что блоки нужно присоединять друг к другу тычком так, чтобы между ними оставалось пространство в 5 мм.

Между тычками нужно оставить раствор – из него вы сделаете шов в 10 мм. Но делать это нужно быстро, чтобы раствор не успел затвердеть.

После того как укладка стены закончена, по всей ее поверхности делается армирование (армирующий пояс). Армирование создает дополнительную прочность стены.

Все этапы укладки блоков из керамзитобетона, а также последующего армирования стены можно легко сделать своими руками, без привлечения специалистов. Расход средств при этом будет совсем небольшой.

Видео:

Главное при строительстве, чтобы способ и технология укладки были соблюдены. Также не забывайте о важных элементах – таких, как армирование и создание швов.

Монолитный керамзитобетон: преимущества и особенности применения

Оптимальный материал для строительства – это монолитный керамзитобетон, с его помощью можно недорого и в короткие сроки возвести любую конструкцию. Опытные строители отзываются о материале в положительном ключе и используют его во всех сферах строительства.

Керамзитобетон является разновидностью легкого бетона, входящий в состав керамзит придает готовому изделию легкость, в сравнении с обычным бетоном, и повышенные теплоизоляционные свойства. Керамзит изготавливают из определенных сортов глины, которые во время процесса обжига вспениваются.

В состав керамзитобетона входит:

Монолитный керамзитобетон: преимущества и особенности применения
  • Цемент;
  • Песок;
  • Керамзит;
  • Очищенная вода;
  • Добавки и пластификаторы.

Производители допускают исключение песка из состава при изготовлении раствора для монолитных конструкций.

Керамзитобетон используется для строительства в течение последних 50 лет, он зарекомендовал себя только с положительной стороны. Монолитные конструкции отличаются надежностью и долговечностью, высокие показатели теплоизоляции позволяют сэкономить на утеплении стен, а небольшой вес снизить затраты на подготовку фундамента.

Производители выпускают керамзитобетон нескольких видов, в зависимости от функционала и марки прочности он делится на три типа:

  • Конструкционный – применяется для строительства несущих стен и перекрытий, марка прочности от М100 до М300;
Монолитный керамзитобетон: преимущества и особенности применения
  • Конструкционно-теплоизоляционный — используется для возведения межкомнатных перегородок, небольших одноэтажных конструкций (подсобка, ограды), марка прочности от М50 до М75;
  • Теплоизоляционный – отличный вариант для утепления и звукоизоляции зданий, для строительства он не подходит.

В данной статье мы подробно рассмотрим вопросы монолитного строительства из керамзитобетона, узнаем плюсы и минусы материала, и для чего используют монолитный керамзитобетон. Так же проанализирует процесс укладки монолита и расскажем об основных этапах строительных работ.

Читайте также:  Гидроизоляция между первым и вторым этажом