Монолитный пенобетон в несъемной опалубке

При строительстве и ремонте дома немалое внимание уделяют кровлям. Они должны сохранять геометрию, не проседать под нагрузками. А еще – быть безопасными, недорогими, экологичными, хранить тепло дома. Аналогичные требования сегодня предъявляют и к утеплителю. Всем им отвечает сравнительно новый для рынка пенобетон.

НЕАВТОКЛАВНЫЙ ГАЗОБЕТОН

Двухкомпонентная смесь для изготовления легких гидро-, тепло-, звукоизоляционных монолитных конструкций. Для внутренних и наружных работ. Использование научных инноваций в области нанотехнологий в совокупности с подбором качественных исходных материалов, позволили получить принципиально новый неавтоклавный влагостойкий газобетон, который по своим характеристикам превосходит автоклавный и требования ГОСТ по прочности, морозостойкости, теплопроводности. Благодаря достигнутым на атомарном уровне высоким физико-техническим показателям наногазобетон «Пионер» обеспечивает универсальность его применения для различных конструктивных элементов зданий, как в жилищном, так и в промышленном строительстве. СВОЙСТВА И ПРЕИМУЩЕСТВА НАНОГАЗОБЕТОНА ДОЛГОВЕЧНОСТЬ Это качественно новый и долговечный материал, который не подвержен разрушению, устойчив к атмосферным воздействиям, УФ-излучению и, в отличие от других материалов, с течением времени только улучшает свои физико-технические свойства.

Разумный выбор

Кровли, которые утеплили с помощью привычных материалов, к примеру, минваты или керамзитобетона, могут начать «портиться» уже через пару лет. Причина тому – действие безжалостного летнего солнца. Под его влиянием из теплоизоляции начинает испаряться влага (вода, конденсат, пропитавшие материал в холодный сезон). Из-за «паров» под гидроизоляцией создается избыточное давление, отчего кровля отслаивается от основания.

Сейчас в качестве утеплителя на кровлях часто используют пенобетон. Для наших широт этот материал сравнительно в новинку. Между тем, подобной кровлей еще в пятидесятых годах прошлого века обустраивали дома немцы и итальянцы, а после материал получил распространение и в других европейских странах.

Пенобетон представляет собой бетонную замесь с добавлением пены, производимой пеногенератором либо бароустановкой. Ячеистую структуру получают благодаря точному распределению воздушных пузыречков по массе.

Методы и технология строительства

Рассмотрим поэтапно технологию монолитного домостроения из деревобетона.

Фундамент и цоколь

Выбор типа фундамента и расчёт его размеров зависит от состава и свойств грунта, местных климатических условий, глубины промерзания почвы, уровня грунтовых вод. Одно из преимуществ деревобетона – небольшая масса, что позволяет устраивать под фундамент свайно-ростверковое основание или ленточное с мелким заглублением. Минимально допустимые значения высоты цокольной части для монолитов из арболита варьируются в пределах 500-800 мм. При заливке ленточного основания, его рекомендуется делать монолитным, как продолжение конструкции фундамента.

Установка опалубки

Использование несъёмного варианта опалубочной системы ведёт к удорожанию стоимости строительства. Поэтому чаще всего применяется съёмная одноразовая щитовая или инвентарная опалубка в виде многоразовых заготовок из досок, фанеры, пластика, металла. Формообразующие элементы монтируют на несущую конструкцию дома таким образом, чтобы их нижние края заходили на неё внахлёст. Щиты соединяют друг с другом посредством деревянных перемычек с шагом 0,5-0,8 м и дополнительно скрепляют при помощи металлических шпилек.

Подготовка рабочего раствора

Соотношение компонентов в растворе для возведения внешних стеновых конструкций одноэтажного дома из деревобетона класса В1 выглядит так:

  • органическая составляющая – 200 кг;
  • цементная смесь марки М500/М400 – 300-330 кг;
  • активные наполнители – 8 кг;
  • вода – 350-390 л.

При изготовлении самодельного деревобетона вместо дорогостоящих ингредиентов типа сернокислого алюминия в качестве активных добавок практикуют использование более доступных компонентов – извести или жидкого стекла, смешиваемых в равных пропорциях.

Возведение стен

На сегодняшний день известно три способа заливки монолитных арболитовых стеновых конструкций.

  • По этажам. Монолит возводится с неснимаемой опалубкой пола или фундамента методом непрерывной заливки. Подача цементной массы осуществляется локальной бетонно-растворной установкой или автомиксером.
  • По поясам. Весь контур строения оснащают опалубкой высотой до метра с последовательным перемещением форм для заливки цементной массы снизу вверх.
  • По сегментам. За одну заливку формируют часть стеновой конструкции с фиксированной протяжённостью, высотой и имеющей ограничители с боков.

Если планируется строить дом своими руками без привлечения профи, то от первых двух методов заливки ввиду их трудоёмкости лучше отказаться в пользу последнего варианта. Его вполне можно реализовать своими силами, причём без задействования бетоносмесителя.

Читайте также:  Как правильно сделать перекрытие погреба

Порядок работ:

  • Производят заливку подготовленного сегмента арболитной смесью. Заполняя форму раствором, его не доливают на 4-5 см до верхней границы щитов опалубочной конструкции.
  • Залитую смесь уплотняют вручную при помощи штыря, которым последовательно штыкуют сформированную массу деревобетона, чтобы избавиться от воздушных пузырей внутри материала.
  • Когда залитый сегмент стеновой конструкции застынет, опалубку демонтируют и устанавливают на следующем участке, повторив те же действия, что и при предыдущей заливке.
  • Перестановку щитов и заливку сперва выполняют в одной плоскости, формируя замкнутый контур здания, а потом всю систему поднимают на вышерасположенные ярусы.

Обустройство пола

Сделать это можно несколькими способами:

  • установить опалубочную конструкцию и залить арболитным раствором в два слоя;
  • сделать по периметру стен армопояс под ЖБИ плиты, а сверху залить выравнивающую стяжку;
  • смонтировать сборно-монолитное перекрытие (СМП) под заливку бетонной смеси.

СМП является каркасной системой, сформированной балками из железобетона в комбинации с блоками, установленными между ж/б элементами. Когда цементная масса, залитая в нижнюю часть конструкции, застывает, СМП становится герметичным монолитом.

Устройство внутренних стен и перекрытий

Сооружение межэтажных пространств выполняется теми же методами, что применялись для пола. Перегородки можно возводить монолитным способом или использовать для создания внутренних стен арболитовые пазогребевые блоки. В конце производится монтаж стропильной системы и кровли, выполняется облицовка фасада и закладка отмостки.

Плюсы и минусы технологии

Монолит завоевал популярность за счет ряда своих достоинств:

1. Низкая теплопроводность.

2. Воздухопроницаемость, аналогичная древесине.

3. Малый вес, за счет чего уменьшается нагрузка на фундамент.

4. Высокая пожаробезопасность и звукоизоляционные качества.

5. Простое строительство.

8. Неподверженность грибку и плесени.

9. Производство состава непосредственно на стройплощадке.

10. Доступность компонентов.

Недостатки домов из монолитного пенобетона:

1. Потеря способности стен «дышать» при применении несъемной опалубки и дополнительных утеплителей.

2. Технология требует обязательного привлечения специальной техники.

3. Высокая точность рецептуры, соблюдение которой нужно, чтобы получить монолитный пенобетон необходимого качества.

4. Трудоемкость работ, когда строительство ведется своими силами.

5. Сложность приобретения пластиковых каркасов.

6. Необходимость в покупке достаточно редкого белкового пенообразования, когда монолитный пенобетон изготавливается при использовании своего смесителя.

7. Низкая плотность, требующая возведения каркасов, что увеличивает финансовые затраты и сроки строительства.

Чтобы самостоятельно изготовить монолитный пенобетон, требуется приобретение специализированного смесителя. Его стоимость стартует от 70 000 рублей и возрастает с увеличением мощности и производительности. Характеристики пенобетона, влияющие на его цену, зависят от его марки, применяемых пенообразователей (белковый стоит дороже синтетического), других добавок. Средняя стоимость возведения 1 м2 конструкций специалистами – около 14 000 рублей.

Применение монолитного пенобетона в строительстве Особенности возведения стен с жестким и облегченным каркасом. Средняя стоимость работы специалистов.

Стяжка из пенобетона использование

Пенобетонная стяжка находит своё применение в новых зданиях и реконструкциях. С заливным пенобетоном вы можете очень быстро и легко изолировать и выровнять любую основу в системах напольных покрытий.

Можно использовать пенобетон независимо от степени неровностей и наличия монтажной проводки и коммуникаций на полу. Поверхность получается без зазоров, пустот и перепадов высот.

Стяжка из пенобетона использование

Пенобетон создаст плоскую и однородную поверхность без зазоров. Это станет отправной точкой для нанесения дополнительных слоёв, включая литые ангидритовые и цементные полы.

Заливка пенобетона

Прочность и теплопроводность дома во многом зависит от качества пенобетона. Понадобится:

  • цемент марок ПЦ 400-ДО, ПЦ 400-Д20 и ПЦ 500-ДО;
  • вода, температура которой не рекомендуется ниже 25 градусов;
  • песок фракций 0,2-0,8 (чем выше требуется плотность, тем крупнее фракция песка);
  • пенообразователь ПБ-2000.

Готовая смесь по специальному рукаву должна непрерывно подаваться в опалубку. Окончательное время затвердения зависит от температуры воздуха и от применения в смеси пенобетона специального затвердителя. Максимальной прочности пенобетон достигает через 7-10 дней, поэтому если опалубка съемная, не следует спешить с ее удалением на протяжении 10-12 дней.

Используя технологию заливки пенобетона, можно решить проблему не только строительства, но и реконструкции старого дома. В таком случае опалубка приставляется к имеющимся стенам. Таким же образом можно произвести работы по утеплению дома как изнутри, так и снаружи.

Перекрытия и полы в домах из газобетона | Всё о полах в квартире и доме

Вступление о газобетоне

Газобетон, наряду с газосиликатом и пенобетоном относятся к группе строительных материалов «ячеистый бетон». Отличительная особенность этой группы материалов большая доля воздуха (70-90%) в материале. Как следствие, ячеистые бетоны имеют высокие характеристики по теплоизоляции, однако, пористость ячеистых бетонов, снижает их прочность и требует серьезных расчетов при строительстве.

Читайте также:  Монтаж электропроводки в стяжке – делаем в квартире и в доме

Дома из газобетона

Для тех, кто хочет построить дом из газобетона, нужно знать несколько принципиально важных особенностях этого материала.

  • Во-первых, невысокая прочность газобетона, требуют проводить специальные расчеты при строительстве домов выше первого этажа.
  • Во-вторых, любая даже минимальная усадка дома из газобетона приводит к образованию трещин на блоках. Это особенность требует особого внимания к подготовке котлована под фундамент, а также максимально точную выверку и устройство фундамента дома.
  • В-третьих, дома из газобетона почти не требуют утепления. Однако газобетон высоко инертных материал, и он плохо удерживает тепло.    
  • В-четвертых, дома из газобетона, требуют обязательной отделки, как снаружи, так и внутри. Подходит любой тип отделки, однако, пористость газобетона осложняет, как малярные работы, так и крепеж облицовочных материалов.
  • И последнее, пятое, особое внимание нужно уделить перекрытиям газобетонных домов. Здесь категорически не подходят, тяжелые типы перекрытий.

Типы перекрытий в домах из газобетона

Можно встретить мнение, что технология газобетонного строительства требует устройства перекрытий из дерева. Традиционные деревянные балки, с устройством чернового деревянного пола по традиционным технологиям. Однако, использование в строительстве газоблоков марки D600 для наружных стен, предполагает использовать газобетонные плиты, а также многопустотные бетонные плиты перекрытий.

Нужно понимать, что желание использовать плиты перекрытия вместо деревянных балок, меняет и удорожает технологию строительства. В этом варианте, необходимо устройство бетонного армированного кольцевого пояса по наружным стенам.

   

Газобетонные плиты для перекрытия, считаются универсальными и предпочтительными в домах из газобетона. Они теплые, не требуют дополнительного утепления, создают ровную базовую поверхность пола.

Пустотные бетонные плиты используются, при расстояниях  больше 6-ти метров. Плита опирается на бетонный пояс, который заливают из монолитного бетона или кладку из силикатного кирпича.

Стоит отметить, что на рынке появились, армированные плиты перекрытий из газобетона. Укладываются они по методу «шип-в-паз», сухим способом. Их отличает небольшой вес, позволяющий работать без использования тяжелой подъемной техники.

Полы в домах из газобетона

Устройство полов в домах из газобетона, зависит от выбранного типа перекрытия. Здесь нет особых технологий, кроме учета особенностей самого газобетона. Если в доме применены деревянные балочные перекрытия, конструкция пола в доме аналогична конструкции стандартных деревянных полов. При использовании пористых бетонных плит, важно отказаться от устройства мокрых бетонных стяжек из-за их веса и продумать более легкую конструкцию пола. Выдерживаемая нагрузка 600 кг на метр.

  • Перекрытия из газобетонных плит, не требуют утепления.
  • Газобетон отлично впитывает воду, поэтому требует многоразового, а лучше полимерного грунтования перед использованием растворов в отделке пола.
  • Газобетон плохо приспособлен для удержания крепежных изделий. Поэтому, при креплении конструкций к газобетону нужно применять специальные дюбеля и крепежи.

Вывод

В любой технологии строительства есть свои плюсы и минусы. Не исключения и дома из газобетона. В сети можно найти как положительные, так и отрицательные мнения по газобетону, мнения про перекрытия и полы в домах из газобетона. Выбор за вами.

©

Еще статьи

Состав и свойства

Полистиролбетон, в отличии от обычного бетона, имеет ячеистую структуру, благодаря чему обладает более легким весом и отличной звукоизоляцией.

Состав и свойства

Профессиональные строители, работающие с полистиролбетоном, несмотря на относительно недавнее его появление на рынке стройматериалов, уже успели оценить качество материала. Однако для частных застройщиков, выполняющих основную часть работ своими руками, важно знать, из чего состоит полистиролбетон, каковы его свойства и где его можно использовать, чтобы получить наибольшую выгоду от его применения.

Как следует из названия материала, он представляет собой бетон, только его структура ячеистая, что обеспечивает его более легкий вес и улучшенную звукоизоляцию. Для изготовления используется вяжущее вещество, в качестве которого применяется цемент, наполнитель – вспененный гранулированный полистирол, а также вода. Иногда используются добавки, улучшающие свойства полученного материала.

Состав и свойства

Хорошо перемешанный раствор при застывании превращается в прочный бетон, имеющий однородную ячеистую структуру. В зависимости от количества цемента, использованного при изготовлении, плотность материала может составлять 1700-2100 кг/м, что позволяет отнести полученный бетон к легким.

Схема производства полистиролбетона

Состав и свойства

Если раствор, которым будет выполнена заливка пола, готовится самостоятельно, то следует определиться, что важнее в конкретном случае – прочность конструкции или же теплоизоляционные свойства. Большее количества цемента в растворе увеличивает его прочность, но при этом готовый бетон имеет более низкую теплоизоляцию.

Размеры и форма гранул наполнителя также имеет значение. Специалисты считают, что наиболее оптимально использовать полистирол, гранулы которого имеют сферическую форму, диаметр их должен быть 2-4 мм. Однако такой наполнитель имеет довольно высокую стоимость, что экономически невыгодно.

Состав и свойства

По этой причине заливка пола в частных домах чаще всего производится полистиролбетоном, для изготовления которого используется дробленый полистирол, полученный после переработки вторсырья. Полученный бетон имеет характеристики, мало уступающие материалу, изготовленному промышленным способом.

Кол-во блоков: 13 | Общее кол-во символов: 16990Количество использованных доноров: 5Информация по каждому донору:

  1. -i-styazhka/: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 5041 (30%)
  2. -iz-polistirolbetona: использовано 1 блоков из 9, кол-во символов 3591 (21%)
  3. : использовано 1 блоков из 8, кол-во символов 1674 (10%)
  4. -izdelij-iz-betona/: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 2173 (13%)
  5. -s-betonom/zalivka/: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 4511 (27%)

Получение монолитного пенобетона

Одним из сдерживающих факторов для повсеместного распространения технологии строительства домов из монолитного пенобетона является способ его изготовления – необходимо специальное оборудование. Для частного применения и заливки сравнительно небольших объемов обычно применяют компактные, мобильные бароустановки. Они позволяют смешивать более плотный раствор с меньшим содержанием воды по отношению к цементу, что сокращает дальнейшую усадку. Все компоненты в строго определенных пропорциях закладываются в герметичный смеситель, туда же под давлением подается воздух. После замешивания обогащенная воздухом масса выгружается в опалубку. Подобным агрегатом для строительства своего дома воспользовался один из умельцев с нашего портала, его опыт и придумки будут полезны всем, кто задумывается об этом стеновом материале.

Получение монолитного пенобетона

Простое оборудование для изготовления пеноблоков своими руками

Если иметь подходящее оборудование для изготовления пеноблоков, и по выгодным ценам приобрести исходные материалы, есть шанс добиться высокого уровня рентабельности. Причем финансовые вложения в такое производство не требуют огромных денег.

Нужно внимательно ознакомиться с процессом производства пенобетонных блоков и грамотно подойти к подбору оборудования, и вы сможете наладить выпуск этого популярного строительного материала.

Что нужно для производства

Производить пенобетонные блоки возможно, но для того необходим комплект оборудования и различных приспособлений:

  • Опалубка для заливки пенобетона и формирования блоков заданных размеров;
  • Пеногенератор с соответствующими техническими параметрами;
  • Компрессор;
  • Бетономешалка с достаточной вместимостью.

Наличие такого комплекта приносит отличные результаты производителям – обычная смена – это 3 кубических метра пенобетонных блоков. Так что неделя активной и продуктивной работы, и будет готовое количество пенобетонных блоков для постройки несущей стены.

Одним из важных агрегатов, входящих в оборудование для изготовления пеноблоков, является пеногенератор, формирующий пенный раствор, поступающий затем в опалубку или в формы. Этот агрегат выгоднее и проще сделать самостоятельно, если иметь необходимые комплектующие.

Компрессор желательно иметь трехфазный, так как он развивает большую мощность, но если такового нет, подойдет стандартное электрическое напряжение.

Классический пеногенератор состоит:

  • Из корпуса с тонкой металлической сетки,
  • Емкости нужного объема,
  • Комплекта шлангов,
  • Компрессора.

Работа пеногенератора

Собранное самостоятельно оборудование для изготовления пеноблоков в виде пеногенератора существует для того, чтобы смешивать пенообразователь с водой и воздухом, а потом отправлять полученную массу через ячейки металлической сетки корпуса в предварительно подготовленные формы.

В процессе настройки качества пены нужно постоянно проверять ее консистенцию, потому что от этого будут зависеть свойства пенобетонного блока. Если пена слишком растекается, нужно внести необходимые коррективы в компоненты или в работу пеногенератора, чтобы этого процесса не происходило, иначе будет сложно добиться получения геометрически правильного пеноблока.

И даже если пенобетонный блок получится из неплотной пены, это изделие будет разрушаться при незначительных механических нагрузках.

В состав раствора, используемого для получения пенобетона, обязательно входит цемент высокого качества. Существуют разные пропорции для производства пенобетонных блоков, и они зависят именно от марки применяемого цемента и плотности бетона. Если бетон имеет плотность 300-500 на квадратный метр, допускается смесь без песка.

Если плотность достигает 600 килограмм на метр, потребуется использование природного песка. Будет лучше для конечного изделия, если песок предварительно отсеивать.

Особенности производства пенобетонных блоков

Все компоненты нужно поместить в смеситель и начать процесс смешивания, добавляя исходные материалы по очереди. Начинается смешивание с цемента, воды и песка, а затем к производственному процессу подключается пена.

От скорости перемешивания исходных материалов будет зависеть итоговый продукт. Если используется вертикальный смеситель, процесс смешивания длится 20 мин., а если вы используете бочку с лопастями, эта процедура сокращается в 10 раз.

Выбирать между опалубкой и формами придется производителю – как ему будет удобнее, и для каких целей он будет использовать пенобетонные блоки. Вариант с опалубкой требует использования разрезания не застывшей до конца массы на отдельные фрагменты равной величины.

Надо иметь отметки на опалубке или пользоваться другими мерителями, чтобы отрезать пенобетонные блоки ровно без существенных погрешностей.

При использовании металлических или фанерных форм, пенобетон заливается в них и нужно подождать некоторое время, пока застынет смесь и сформируется пенобетонный блок.

Для ускорения процесса застывания нужно использовать различные добавки и помещения с подходящим температурным режимом.

Будет намного удобнее извлекать застывшие пеноблоки, если предусмотреть разборную конструкцию форм. Тогда вы сможете извлекать изделие без повреждений его поверхности.