Опалубка перекрытий: виды, монтаж, демонтаж

Сборка опалубки – это выполнение работ по изготовлению конструкции из деревянных или металлических элементов, предназначающейся для заливания в нее строительных смесей и придания этим смесям в затвердевшем состоянии необходимой формы. С помощью опалубки получают надземную монолитную часть фундамента.

Разные варианты опалубки

Самостоятельный обсчет опалубочных вариантов для монтажа монолитного перекрытия начинается с определения геометрических размеров, влияющих на результат – толщина слоя заливки и высота над уровнем пола, на который обопрутся поддерживающие стойки.

Для вычислений обычно вес армированного бетона принимают равным 2 500 кг/м³. Умножая его на толщину плиты, получают вес 1 м² перекрытия, который является определяющим значением для параметров удерживающей конструкции. Если в частном случае имеются существенные отличия этого показателя, то их надо учесть.

Лучшим из возможных решений будет сборка щитов для бетонирования перекрытий на телескопических стойках, которые имеют стандартные характеристики, заданные производителем. Рабочий диапазон высоты такого элемента позволит создавать практически любые горизонтальные конструкции в индивидуальном строительстве. Представление о такой стойке можно получить из этой таблицы:

Разные варианты опалубки

В наборе с другими комплектующими телескопические стойки дают возможность быстро собрать надежную опору для укладки арматурного каркаса и работ по равномерному распределению бетонной массы при заливке.

Отдельные стойки на треногах

Использование опалубки данного типа допускается, если заливаемое перекрытие весит меньше 7 000 кг и располагается на высоте не более 4,5 м. При превышении этих значений используют другие сборки для опоры щитов – объемные балки.

В малоэтажном строительстве не каждый хозяин имеет возможность взять в аренду инвентарные опалубки перекрытия или пригласить подрядчика, имеющего такую оснастку. Для бетонирования перекрытий над подвалом или между этажами часто собирают своими руками настилы из бруса и досок, сырьем для изготовления которых, служат различные сорта деревьев. В этом случае расчет будет несколько сложнее, так как древесина слабее противостоит искривляющим деформациям, чем стальной профиль.

В вычислениях схемы крепления щитов стандартными инвентарными средствами для горизонтального бетонного монолита значения толщины перекрытия не должны превышать 0,8 м, высоты – не более 20 м.

Варианты расчета

Разные варианты опалубки

Применение различных видов поддерживающих элементов зависит от высоты проведения работ над уровнем пола. Этот параметр подразделяют на 3 таких значения:

  • менее 4,5 м;
  • от 4,9 м до 6 м;
  • превышающие 6 м.

По вертикали каждая стойка высотой до 4,5 м будет состоять из наборных колен (1 м, 1,5 м, 2 м), универсальной вилки (0,5 м, 0,75 м), опоры (0,5 м). Общая высота определяется суммированием этих элементов с высотой балок (0,4 м) и толщиной щита.

Число опор и вилок определяют по количеству осей:

Ко=(Ш/Д +1) × (Д/Др + 1), где

Ш – ширина устраиваемой площадки (см);

Разные варианты опалубки

Д – ее длина (см);

Др – длина ригеля (150 см) для жесткой горизонтальной обвязки.

Количество ярусов ригелей на 1 больше числа колен, то есть на 2 звена в стойке нужно 3 горизонта ригелей. В каждом ярусе количество ригелей считается по формуле:

Кр=(Ш/Др) × (Д/Др + 1) + (Ш/Др + 1) × (Д/Др)

Число вставок на 1 меньше, чем звеньев в стойке.

Данные для правильной установки конструкций заводского изготовления можно найти в справочных таблицах:

Разные варианты опалубки

Стойки для большой высоты

Объемная опалубка набирается из вышек (4 стойки, связанные ригелями). На каждую из них приходится 9 м² перекрытия толщиной не более 0,4 м. Соблюдение условий достигается разметкой площади на квадраты со стороной 3 м. Центр вышки совмещают с точками пересечения линий разметки.

Подсчитать количество фанерных листов для настила достаточно просто – общую площадь перекрытия делят на их стандартный габарит 1,22 м х 2,44 м (или 1,5 м х 3 м) и умножают на 1,1 (обрезные отходы).

Помощники

Нужную компоновку можно рассчитать и при помощи онлайн-калькулятора. Для выполнения требуемых действий в программу вводится минимум исходных данных.

Опалубочный сервис

Разные варианты опалубки

Итоговые данные, полученные таким образом, носят приблизительный характер, что признают и хозяева онлайн сервиса. Это особенно актуально при использовании в монтаже материалов и деталей, не относящихся к заводской комплектации оснастки, не отвечающим стандартам инвентарных изделий.

Учесть все особенности конкретного случая строительства перекрытия может только индивидуальный расчет, сделанный профессионалом. Тогда создаваемая бетоном нагрузка на поддерживающую конструкцию будет распределяться равномерно, а сборка получит необходимый запас прочности.

Опалубка перекрытий: пошаговое описание монтажа собственными руками — Ремонт квартиры своими руками: школа ремонта для новичков и не только

Правильно установленная опалубка позволяет вылить плиту перекрытия, ничем не уступающую заводскому изделию

Хотите узнать, как устанавливается опалубка перекрытий, чтобы иметь возможность возводить их самостоятельно? Тогда вам интересно будет ознакомиться с пошаговой инструкцией, включающей подробный фотоотчёт о проделываемых операциях.

Читайте также:  Справочник строителя | Монтаж крупнопанельных зданий

Подготовка материалов

Опалубка для перекрытий изготавливается из определённых материалов, и тут можно обозначить два подхода к их подготовке:

Простой, но дорогостоящий

В специализированных магазинах можно найти все необходимые элементы опалубки, которые достаточно лишь своими руками собрать в готовую конструкцию

Все материалы для опалубки монолитного перекрытия можно купить в магазине, но сразу предупреждаю, выйдет это недёшево, поэтому лучше этот момент хорошо обдумать:

  • Стойка телескопическая. Может иметь разную высоту, массу и, следовательно, стоимость:

Стойки для опалубки следует выбирать с тем расчётом, чтобы они смогли выдержать весь вес конструкции и заливаемого бетона

  • Тренога. Удерживает стойку в строго вертикальном положении:
Параметр Значение
Масса 5 кг
Стоимость 275 рублей

Металлическая тренога расширяет площадь соприкосновения стойки с землёй, тем самым усиливая её устойчивость

  • Унивилка. Устанавливается сверху стойки. В неё в дальнейшем укладывается балка. Средняя стоимость такого изделия — 90 рублей;

Расстояние между зубцами унивилки позволяет надёжно между ними поместить двутавровую балку

  • Балка двутавровая. Может иметь разную длину, вес и цену:

Балки принимают на себя нагрузку раствора в горизонтальной плоскости

  • Ламинированная фанера. Формирует дно резервуара, заливаемого в дальнейшем бетонным раствором. Тут есть выбор между китайским и российским производителем:

Абсолютно ровная поверхность фанеры обеспечивает ровный потолок для первого этажа и пол для второго

Как видите, опалубка для монолитного перекрытия изготавливается из специально предназначенных для этого материалов просто, но дорого. Но ведь очень часто речь идёт о небольшом коттедже, где, возможно и не потребуется усиление устойчивости опор, не нужны мощные стальные балки, и уж точно, можно обойтись без дорогостоящей фанеры?

Давайте посмотрим:

Опалубка перекрытий: пошаговое описание монтажа собственными руками — Ремонт квартиры своими руками: школа ремонта для новичков и не только

Из всего перечисленного выше наиболее сложно обойтись без опорных стоек. Значит, и не надо. Тем более что их легко потом можно перепродать.

Если же вам не хочется связываться с продажей инвентаря, то рекомендую и вовсе взять телескопические опоры напрокат. Такую услугу предоставляют многие строительные фирмы и даже магазины. Такой шаг позволит сделать монтаж опалубки перекрытия ещё менее дорогостоящим.

Кроме этого вам понадобятся:

  • Брус с сечением 150 на 50 мм. Из него будет сделан каркас, который заменит двутавровые балки;

Брус 150 на 50 мм легко сбивается в прочный каркас любых размеров

  • Доска обрезная с сечением 150 на 25 мм заменит собой фанеру.

Тут можно справедливо возразить, что поверхность потолка и пола не получаться идеально ровными. Но так ведь речь идёт о черновых основаниях. Потолок закроется подвесной конструкцией, а пол выровняется при необходимости стяжкой. Зато экономия на материале в этом случае очень ощутимо отразиться на семейном бюджете в положительную сторону.

Доски хоть и не имеют столь ровной и гладкой поверхности, как фанера, зато стоят намного дешевле и с задачей удержания бетонного раствора справляются отменно

Рекомендую сразу же запастись и полиэтиленовой плёнкой, чтобы закрыть ею доски перед заливкой бетона. Тогда после демонтажа опалубки их можно будет использовать в других целях или даже перепродать.

Выполняем монтаж

Опалубка для перекрытия перед тем, как быть построенной, рассчитывается. Это можно сделать с помощью любого он-лайн калькулятора, так что подробно останавливаться на данном этапе не буду.

Схема, демонстрирующая принцип монтажа опалубки

Инструкция монтажных работ выглядит следующим образом:

Как сделать пол абсолютно ровным? Если есть такая потребность, то под плёнку на доски можно положить слой десятимиллиметровой фанеры. Это несколько увеличит стоимость опалубки, зато сократит расходы на выравнивание половой поверхности в дальнейшем.

На этом установка опалубки перекрытий заканчивается, остаётся только выполнить армирование.

Армирование

Сварку для соединения арматуры использовать не рекомендую, так как от неё стальные прутья теряют свои физические параметры.

Теперь можно смело заливать бетонный раствор.

Заключение

Сборка опалубки

Перед установкой опалубки (лесов) необходимо выполнить планировку основания под лаги. Установку стоек под опалубку с укладкой лаг выполняют с выверкой их вертикальности при помощи отвеса и горизонтальности при помощи уровня (как установим — такой и получиться плита).

Деревянные конструкции опалубки надлежит монтировать в максимально укрупненном виде — полурамами или из полностью собранных секций и блоков.

Внимание! Укрупнительную сборку деревянных конструкций с затяжкой необходимо производить только в вертикальном положении, без затяжки — в горизонтальном положении.

Для получения бетонных поверхностей, готовых под окраску или оклейку обоями, должны применяться, как правило, крупноразмерные конструкции опалубок с минимальным количеством стыковых соединений.

После сборки каркаса производят:

  1. Выверку и рихтовку опалубки по проектной отметке
  2. Выравнивание балок по горизонтали при помощи клиньев
  3. Окончательное закрепление лесов и опалубки скобами и зажимами

После монтажа опалубки снова проверяют горизонтальные отклонения и отклонения размеров смонтированной опалубки и поддерживающих лесов. Допустимые отклонения установленной опалубки от проектных размеров:

Читайте также:  Перекрытие по профнастилу: особенности монтажа

A. Расстояние между опорами и связями опалубки: на 1 м длины — 25 мм; на весь пролет — не более 75 мм.

B. Расстояние по вертикали опалубки: на 1 м высоты — 5 мм.

За состоянием установленной опалубки, лесов и креплений должно вестись непрерывное наблюдение в процессе бетонирования. Проверка правильности положения осей опалубки должна производиться после каждой их перестановки.

Внимание! При обнаружении деформации или смещения отдельных элементов опалубки, лесов и креплений должны немедленно приниматься меры к устранению деформаций и в случае необходимости временно прекращаться работы по бетонированию на этом участке.

Последовательность монтажа опалубки безбалочного перекрытия

Порядок действий для того, чтобы собрать опалубку безбалочного перекрытия, будет следующий:

Схема заполнения опалубки.

  1. Сначала устанавливают короб опалубки колонны теми же способами, что и короб опалубки ребристых перекрытий.
  2. На перекрытие, лежащее ниже, или на другую основу кладут лаги и делают на них разметку положения стоек. На необходимую высоту раздвигают стойки, устанавливая их на место, выверяют и между собой расшивают.
  3. Устанавливая стойки, выверяют их вертикальность и положение верхних концов стоек, которые должны умещаться в одной горизонтальной плоскости. По мере необходимости высоту верхушек регулируют подбивкой клиньев.
  4. После выверения и раскрепления стоек устанавливают парные прогоны на их оголовники. Они должны располагаться строго по горизонтали, а их верхние кромки – лежать в одной плоскости и размещаться от верха стоек с интервалом, равным высоте кружал.
  5. На парные прогоны устанавливают приготовленные короба капителей колонн и приколачивают их к коробам колонн.
  6. После чего укладывают кружала на прогоны. Положение кружал заранее намечают разбивочной лентой. Их закрепляют посредством фризовой доски, укладываемой по стоечным оголовникам.
  7. Между фризовыми досками на кружала укладывают щиты опалубки, не пришивая гвоздями кружалом. После чего необходимо окончательно закрепить опалубку капителей.
  8. Диагональными горизонтальными расшивками расшивают стойки аналогично тому, как указывалось в описании способов изготовления опалубки для ребристых перекрытий.

Устройство универсальной

Данный тип позволяет выполнять монтаж конструкции любой ширины, длины и толщины. Это осуществляется за счет того, что все элементы конструкции подогнаны друг к другу, имеют высокую прочность и значительную долговечность. В целом конструкция состоит из таких несущих элементов:

  • сомпакт-балок Н20, используемых для создания любых перекрытий;
  • раздвижных треног с выдвижными штангами, стальными стойками и съемными головками (опорная и вильчатая);
  • «падающей» головки, необходимой для опускания только этой стойки в пределах до 10 см.

Устройство для перекрытий выполняется в такой последовательности:

Схема монтажа перекрытий: 1. Рама. 2. Стойка. 3. Крестовина. 4. Балка h=160 мм. 5. Балка h=140 мм. 6. Фанера.

  1. Съемные головки, в том числе «падающие», устанавливаются сверху в стойки, которые закрепляются в проектном положении при помощи раздвижки треноги, благодаря чему она получает требуемую пространственную устойчивость.
  2. В съемные головки стоек устанавливаются продольные несущие балки, по которым располагаются поперечные, сверху раскладываются щиты либо просто листы.

Для выполнения распалубливания «падающие» головки опускаются вниз (на 6-10 см – в зависимости от модификации), в итоге вся система несколько прогибается. Становится возможным относительно легко освободить отдельные поперечные и продольные балки и демонтировать, в случае необходимости, щиты опалубки для перекрытий. Чаще всего опускание «падающих» головок выполняется для снятия промежуточных стоек, после того как бетон конструкции перекрытия наберет достаточную прочность.

История опалубки

Опалубку как временную форму использовали в строительстве с древних времен. История развития опалубочных технологий тесно связана с эволюцией архитектурных форм. Появление в III — начале II века до н. э. так называемого римского бетона стало решающим шагом в развитии арочно-купольной системы перекрытий. Для создания арок, сводов и куполов древнеримские строители применяли как съемную опалубку, которую изготавливали из деревянных досок, так и несъемную — из кирпичей или каменных блоков[2].

Монтаж системы

Такая опалубка для перекрытий используется для потолков. Главным преимуществом данной системы является то, что в ней используются все известные на сегодня технологии горизонтального опалубливания, что в свою очередь дает возможность устраивать четыре разные системы опалубки.

Комбинация данных систем позволяет минимизировать поверхность добора для каждого конкретного случая. Использование стоек со съемными головками дает возможность при ускоренном процессе распалубливания оставлять лишь отдельные промежуточные стойки, благодаря чему экономится время и деньги.

Широко используется деревянная клееная балка Н20, которая предназначена для устройства по металлическим стойкам с «падающей» головкой конструкции из основных и второстепенных балок вручную. В результате создается универсальная опалубка для перекрытий.

Укладка арматуры в котлован

Многие владельцы предпочитают все работы по армированию проводить непосредственно в подготовленном котловане. Это конечно, целесообразно, если смотреть с точки зрения экономии времени. Так не придется переносить подготовленную конструкцию из арматуры с места работы и укладывать в фундамент.

Читайте также:  Как сделать проводку под натяжной потолок

Но такие операции часто повреждают утрамбованную подушку и гидроизоляцию самого основания, позволяя влаге из почвы постепенно разрушать весь фундамент строения.

Лучше подготовленный нижний пояс с соединенными подпорками укладывать в котлован, и там уже на месте выполнять цельный каркас, связывая верхние концы подпорок и внешний пояс армирования.

При этом перед укладкой нижнего пояса стоит стороны котлована укомплектовать опалубкой, чтобы армирование сразу выполнялось прочно. Да и металлический каркас такого фундамента не потребует дополнительных доработок в виде выравнивания или смещения.

Уход за бетоном и съем опалубки

Оптимальные температурные условия работ по бетонированию перекрытия в пределах 15–25 °C. В холодное время года для обеспечения набора бетоном нужной прочности предусматривают специальные мероприятия – электропрогрев бетона, противоморозные добавки, предварительный нагрев бетона при его изготовлении и доставке и т. д., которые требуют отдельного рассмотрения.

Мы разберем порядок ухаживания за бетоном готовой конструкции и снятия опалубки в оптимальных условиях.

Мероприятия по ухаживанию за бетоном и снятию опалубки включают следующие действия:

  • поверхность плиты не позднее 3-4 часов после бетонирования следует укрыть влагоемким покрытием – брезентом, рогожей, мешковиной или полиэтиленовой пленкой;
  • необходимо периодически увлажнять поверхность в течение недели во избежание быстрой потери влаги бетоном и растрескивания;
  • не допускается передвижение по свежеуложенному бетону и продолжение работ до набора 70 % проектной прочности;
  • снятие опалубки можно производить после достижения 70 % проектной прочности. При температуре 15—25 °C бетон набирает достаточную прочность через 1,5—2 недели после укладки. Проверить прочность бетона можно с помощью молотка Кашкарова, склерометра Шмидта и по результатам испытания в стройлаборатории контрольных образцов бетона (кубиков), которые формируются из партии бетона и должны набирать прочность в таких же условиях, что и перекрытие.

Порядок снятия опалубки

  • вначале удаляют боковые доски, ограничивающие перекрытие по периметру. Снимать боковые доски можно на 3—4 сутки после заливки, это ускорит твердение бетона;
  • после подтверждения того, что бетон набрал необходимые 70 % прочности, снимают промежуточные стойки, установленные в пролете ригелей, не затрагивая основных стоек, на которые ригели опираются концами. Для того, чтобы снять стойку, уменьшают ее высоту, раскручивая регулировочную гайку с помощью постукивания молотком по закрылкам;
  • далее последовательно опускают основные стойки вместе с ригелями, поперечными балками и листами фанеры на 400—500 мм от плоскости потолка;
  • чтобы освободить листы фанеры, прикрепленные гвоздями на углах к балкам, используют стремянку, с которой демонтируют гвозди с помощью гвоздодера. Снятие листов фанеры требует предельной аккуратности, так как это самые дорогостоящие элементы опалубки, которые предназначены для многократного применения;
  • балки переворачивают набок с помощью монтажной штанги, которая имеет развилку на конце. Используя эту же штангу, снимают фанерные листы, затем балки и ригели. Освобожденные стойки опускают, снимают унивилки и треноги;
  • все элементы опалубки очищают и складируют.

Инструкция по монтажу:

  1. Устанавливаются стойки. Обязательно нужно следить за ровностью и прочностью основания. Для этого под опоры можно подложить доски (не менее пяти сантиметров толщиной).
  2. Зная толщину перекрытия, рассчитываются шаги для формирования первого ряд балок. При этом в специальные пазы верхних концов стоек вбивается и крепится гвоздями продольные брусья. Чтобы добиться необходимого уровня нагрузки на опору, нужно обеспечить глубину полупаза в соответствии с ригелем. Для надежности продольный брус крепится к стене.
  3. Второй ряд собирается аналогично.
  4. Поперечный брус крепится к продольному с расстоянием 60 см, а затем ставятся вертикальные опорные стойки. Правильность установки контролируется отвесом.
  5. Все остальные ряды собираются по этой же технологии до заданного уровня.
  6. Горизонтальные брусья выравниваются за счет регулировки стоек. Проверяется отвесом.
  7. Стойки обязательно скрепляются с применением раскосов. Возможно соединение с помощью гвоздей. Необходимо контролировать прочность и надежность собираемой конструкции, которая должна выдержать солидные нагрузки в процессе эксплуатации.
  8. После окончания сборки основы на поперечные брусья укладываются листы фанеры, которые должны плотно прилегать друг к другу, а стыки должны быть на брусьях. Необходимо устранить любые зазоры.
  9. Торцы перекрытия не должны промерзать, поэтому при необходимости их защищают кладкой из газобетонных блоков или других материалов. В случае работы с кирпичными стенами выкладываются четыре ряда кирпичей толщиной 12 см. Внешняя сторона утепляется пенопластом.
  10. Готовится каркас из арматуры. Для коммуникаций проделываются отверстия.
  11. Заливается бетонный раствор.
  12. Демонтаж рекомендуется проводить через 20 дней.

Независимо от того, сооружена ли опалубка самостоятельно или используется готовый комплект, на ее монтаж понадобятся примерно одинаковые затраты времени и сил. Однако готовые конструкции отличаются большей надежностью, долговечностью и безопасностью. С ними удобнее работать, а перекрытия получаются более качественными.

Прежде чем приступать к самостоятельной сборке, рекомендуется посмотреть ролик. При возникновении вопросов получите консультацию опытных специалистов.