Особенности выбора и установки плитных перекрытий

Железобетонные плиты – один из самых распространенных типов перекрытий. Они обеспечивают высокую прочность и позволяют смонтировать жесткую конструкцию в максимально сокращенные сроки. Монтаж плит перекрытия – ответственная задача, которая требует определенных знаний в области строительства. Обо всем по порядку.

Укладка перекрытий

Технологически, есть три вида монтажных способов, из которых выбирают самый оптимальный тип укладки перекрытий:

  • сборный, где применяются заводские элементы, монтируемые на месте;
  • монолитный, при котором плиту изготавливают на месте проведения работ;
  • смешанный, сборно-монолитный, здесь используют пустотелые блоки.

Виды перекрытий между этажами в частном доме, и не только, могут быть разного типа. Эти конструкции используются в жилых домах и в специальных строениях, с большой рабочей площадью.

Конструктивно, представлено два вида перекрытий:

  • балочные, в конструкции наличествует блок и заполнение;
  • без применения балки (безбалочные), здесь применяют монолитные элементы.

Архитектурно-планировочные возможности домов из такого материала

В современном строительстве сооружения из монолитного бетона как таковые не используются.

  • Условно, здание, в котором несущие элементы монолитные, а сборные конструкции – лестничные пролеты, площадки, вмонтированы в готовый каркас, называются монолитными.
  • Если в таком же здании, кроме площадок из плит, собраны стены и перекрытия, или даже только перекрытия, то оно относится к объектам сборно-монолитного строительства.

Разница оказывается довольно расплывчатой.

Свою лепту вносят работы по омоноличеванию. Они подразумевают армирование и заполнение конструктивных швов бетоном. Стыки при этом теряют свое значение, и никак не влияют на прочность сооружения или его теплоизоляционные свойства.

Читайте также:  Как происходит заделка швов между плитами перекрытия?

По сути дела, на строительной площадке имеют дело с конструкциями разной степени сборности, что сказывается как на сроках строительства, так и на архитектурных решениях.

Преимущества

Предпочтение монолитным конструкциям, то есть, с меньшей частью сборных, отдается по нескольким причинам.

  • Большие архитектурно-планировочные возможности – панельные здания всегда привязаны к размерам типовых блоков и плит и сложной, особенной планировки не предполагают. Монолитное строительство позволяет более разнообразные решения.
  • Изготовление сборного железобетона предполагает развитую индустриальную базу: перевозить на большие расстояния столь крупные и тяжелые конструкции невыгодно. Монолитный железобетон изготавливается прямо на площадке, а, значит, такое строительство возможно даже посреди пустыни.
  • Оборудование, необходимое для сооружения каркаса, опалубки и заливки бетона оказывается дешевле, чем обустройство производственной площадки.
  • Монолитные здания более прочны и надежны, так как в них отсутствуют стыки.
  • По той же причине звуко- и теплоизоляционные их качества выше, чем у панельных конструкций.

Недостатки

Однако такая технология имеет и свои недостатки.

  • Наиболее прочными являются блоки напряженного бетона – с растянутой арматурой. Произвести эту процедуру на строительной площадке практически нереально.
  • Необходимость ожидать, пока бетон наберет положенную прочность, значительно продлевает сроки сооружения.
  • Работы сильно зависят от погодных условий и зимой, по сути, останавливаются.
  • Необходимость проводить сантехнические и отделочные работы на площадке снижает их качество.
  • Возможность комбинировать монолитное и сборное строительство позволяет сочетать достоинство обоих методов и избавиться от части недостатков.

Про архитектурно-планировочные возможности домов из монолитного железобетона вы уже знаете, поговорим о технологии строительства из него.

Как изготавливаются?

Процесс создания железобетонной плиты перекрытия включает следующие этапы:

Один из этапов производства таких конструкций — подготовка специальных форм.

  • Разработка предварительного чертежа и проведение расчетов.
  • Монтаж каркаса на основе арматуры в специально предназначенную для этого форму. Обычно строители выбирают ребристые стержни.
  • Формирование каркаса, крепление стержней на бортовые элементы, которые устанавливаются на плиты либо поддоны, предназначенные специально для формовки сборных железобетонных изделий.
  • Заливка бетонного раствора.
  • Перенаправление готового состава на тепловую обработку.
  • После того как изделие обрело прочность, крепления демонтируют и фиксируют арматурные стержни и сжимают их по всей длине.

Нужная по форме и предназначению сборная железобетонная плита перекрытия получится только, если выполнены все производственные этапы.

Определяем постоянные нагрузки

Вес покрытия

Наименование материала

Нормативная нагрузка, кН/м2

Расчетная нагрузка, кН/м2

Черепица

0,5

1,1

0,55

Обрешетка

0,16*0,6*5*5=0,024

1,3

0,031

Теплоизоляция

1

1,3

1,3

Стропила

0,05*0,2*5*1,66=0,083

1,2

0,099

Всего:

1,607

1,98

Вес перекрытий

Наименование материала

Нормативная нагрузка, кН/м2

Расчетная нагрузка, кН/м2

Стяжка цементнно-песчаная

1,6*0,05=0,08

1,3

0,104

Плита перекрытия

3,3

1,1

3,63

Всего

3,38

3,734

Вес наружной стены при 20% остекления:

Вес остекления:

Вес внутренней стены при площади дверных проемов 7,5% от площади всей кладки:

Как перекрываются лестничные пролеты

Многие проекты частных домов предполагают расположение лестничного пролета между двумя плитами перекрытия. В таком случае следует придерживаться такой последовательности:

  • параллельно плитам оборудуют направляющие из швеллеров (в нашем случае их будет всего 2);
  • выполняют перевязку соседних решений посредством третьего (он укладывается поперек);
  • арматурный каркас фиксируют ячеистой сеткой (диаметром до 200 мм). У краев применяют 8 мм арматуру;
  • монтируется опалубка и участок заливается бетонной смесью.

Способ интересен в первую очередь тем, что позволяет без дополнительных затрат обеспечить конструкцию, на которую может опираться плита. Все нагрузки, которые формируются самим лестничным пролетом, исключаются.

Читайте также:  Как принимать натяжной потолок: тонкости и хитрости

Складирование плит

Схемы складирования изделий разных типов

После того, как разработана схема и куплены изделия их нужно расположить на участке застройки для удобного монтажа в проектное положение. Существуют правила по складированию материалов:

  • укладывать элементы нужно под навесом;
  • место складирования должно располагаться в зоне доступа подъемного крана;
  • под точки опоры предусматривают подкладки.
Складирование плит

Невыполнение последнего правила приведет к разлому пополам. Изделия ПК, ПБ и ПТ работают так, что появление промежуточных опор или сплошное основание приводит к появлению трещин. Укладку выполняют в следующем порядке:

  • на землю укладывают деревянные бруски или доски под края плиты;
  • на доски подъемным краном с машины перекладываю элемент перекрытия;
  • на уложенную плиту снова ставят доски или бруски;
  • выгружают из машины вторую плиту;
  • повторяют пункты 3 и 4, максимальная высота складирования – 2,5 м.

Бетонирование

Для заливки целесообразно заказывать готовый бетон, который с помощью бетононасоса подается к месту работ. Это позволит:

  • сократить продолжительность заливки;
  • обеспечить однородность консистенции;
  • повысить прочность;
  • исключить ручной труд;
  • залить массив за один прием.

Возможен вариант самостоятельного приготовления бетона в бетономешалке с использованием песка, заполнителя и цемента в пропорции 2:2:1 с последующим добавлением воды до сметанообразной консистенции. Обратите внимание на главное условие качественного бетонирования – непрерывную заливку раствора толщиной 20 см по всей площади.

Обязательно необходимо глубинным вибратором или виброрейкой уплотнить бетон, что позволит:

Бетонирование
  • равномерно распределить гравий в массиве;
  • полностью удалить воздушные пузыри;
  • заполнить раствором угловые зоны и щели.

После бетонирования необходимо спланировать поверхность, обеспечить неподвижность массива на протяжении 4 недель, закрыть бетон полиэтиленом и периодически его увлажнять.

После того как по все поверхности перекрытия сделана опалубка и проведено армирование, начинают ее бетонирование